Главная
Каталог
Библиотека
Избранное
Порталы
Библиотеки вузов
Отзывы
Новости
 
12+
 
Предварительный просмотр документа

Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1. Материаловедение и горячая обработка металлов: Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ

Автор/создатель: Евсиков В.В., Карпенков В.Ф., Оськин В.Д., Соколова В.М., Гусев Ю.А.
Год: 2002 
В методических рекомендациях кратко изложен круг вопросов, с которыми должен ознакомиться студент, изучающий дисциплину. Даны методические указания и приведены варианты контрольных работ. Для студентов специальностей 311300 "Механизация сельского хозяйства", 311400 "Электрификация и автоматизация сельского хозяйства", 030500 "Профессиональное обучение", 060821 "Экономика и управление на предприятии".
Показать полное описание документа
РЕЙТИНГ

Оценка пользователей: 3.6
Количество голосов: 26
Оцените ресурс:
5 4 3 2 1

ОТЗЫВЫ


Популярные ресурсы по теме

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра. Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
Таблица 1. превращений и какая структура получается в данном случае. №№ Диаграмма Концентрация №№ Диаграмма Концентрация 87. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали задач состояния компонента в задач состояния компонента в У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, системы сплаве системы сплаве обеспечивающей получение твердости НRС 50. Опишите сущность 46 Cu-Ag 10% Ag 54 Sn-Zn 30% Zn превращений и какая структура получается в данном случае. 47 Pb-Mg 30% Mg 55 Mg-Ca 40% Ca 88. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали 48 Cu-Ni 15% Ni 56 Cd-Zn 50% Zn У8, нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей 49 Cu-As 15% As 57 Al-Ge 10% Ge получение твердости НRС 45. Опишите сущность превращений и 50 Pb-Sb 10% Sb 58 Mg-Ge 20% Ge получаемую структуру. 51 Pb-Sn 30% Sn 59 Sb-Ge 30% Ge 89. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали 52 Al-Cu 5% Cu 60 Bi-Sb 30% Sb У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей 53 Al-Si 20% Si твердость НRС 55. Опишите сущность превращений и получаемую структуру. Задачи №61...84. 90. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали Вычертите диаграмму состояния Fе-Fе3С, укажите структурные У8, нанесите на нее кривую режима термической обработки, составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте обеспечивающей получение твердости НRС 60...63. Укажите, как этот кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0° С (с применением режим называется, опишите сущность превращений и какая структура при правила фаз) для сплава определенной концентрации. Для этого же сплава этом получается. определите по правилу отрезков при заданной температуре: процентное 91. Используя диаграмму изотермического превращения аустенита для стали содержание углерода в фазах, количественное соотношение фаз. У8, объясните, почему нельзя получить в стали чисто мартенситную Данные по концентрации углерода в сплаве и по температуре взять из табл. структуру при охлаждении ее со скоростью, меньшей критической скорости 2. закалки. Таблица 2. 92. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита и опишите №№ Концентрация С в превращения в стали, содержащей 0,8 % углерода, при температурах 650, №№ Концентрация С Температура 550, 400 и 200 °С. Охарактеризуйте теоретическое и практическое значение зада сплаве, % Температура °С задач в сплаве, % °С диаграммы изотермического превращения аустенита. 61 1,0 750 73 4,3 850 93. Изложите теоретические основы мартенситного превращения. Почему оно 62 1,6 1350 74 5,3 900 называется бездиффузионным? Охарактеризуйте структуру и 63 1,2 800 75 5,4 1300 отличительные свойства мартенсита. 64 1,7 1400 76 5,8 1250 94. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. 65 1,1 1400 77 0,6 750 Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, 66 1,8 1300 78 0,6 1450 обеспечивающего получение твердости НВ 200...250. Опишите 67 2,3 1250 79 0,7 1450 превращения, происходящие в стали при охлаждении, и какая структура 68 2,5 900 80 0,8 1450 при этом получается. 69 0,2 1500 81 1,0 650 70 0,5 750 82 6,0 1200 95. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали 71 2,8 1250 83 1,4 1350 У8. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, 72 3,5 1200 84 2,0 1300 обеспечивающего получение твердости НВ 300...400. Опишите превращения, происходящие в стали при охлаждении, и какая структура 85. При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура троостит- при этом получается. мартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения 96. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной 0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и структуры. Укажите интервал температур превращений и опишите характер мартенситного превращения. Объясните механизм перлитного и превращения в каждом из них. мартенситного превращения. Особенности строения перлита и мартенсита. 86. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали 97. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, 0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и обеспечивающей получение твердости НВ 450. Опишите сущность мартенситного превращения. Объясните механизм промежуточного 21 22 превращения, какие структуры при этом образуются. соответствующую примерному составу заданной стали, укажите принятую 98. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. в данном случае температуру нагрева под закалку и опишите превращения, Нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, которые совершились в стали при нагреве и охлаждении. Как называется обеспечивающей получение структуры сорбита. Опишите превращения, такой вид закалки? происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой 110. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите структуры и ее твердость. температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. 99. Вычертите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и приведите краткое % углерода. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения, описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида обработки. обеспечивающего получение структуры троостит. Опишите превращения, 111. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой температуру полной и неполной закалки для стали 45 и дайте краткое структуры и ее твердость. описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида термической 100. В структуре углеродистой стали 30 после закалки не обнаруживается обработки. остаточного аустенита. В структуре углеродистой стали У12 после закалки 112. Как изменяются структура и свойства стали 45 и У10 в результате наблюдается до 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого закалки от температуры 840 °С и 760 °С (объясните с применением явления в связи с мартенситными кривыми для сталей. Какой обработкой диаграммы состояния железо-карбид железа). можно устранить остаточный аустенит? 113. Опишите структуру и свойства стали 45 и У 12 после закалки от 101. В чем отличие обычной закалки от ступенчатой и изотермической? температур 840° С и 760° С (объясните с применением диаграммы Каковы преимущества и недостатки каждого из этих видов закалки? состояния железо-карбид железа). Покажите на диаграмме изотермического превращения аустенита эти виды 114. Втулки из стали 40 закалены: первая - от температуры 770° С, вторая - закалки. от температуры 840° С. Используя диаграмму состояния железо-карбид 102. В структуре углеродистой стали У 12 после закалки наблюдается до железа, объясните, какая из этих втулок имеет более высокую твердость и 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого явления. Какой лучшие эксплуатационные свойства. обработкой можно устранить остаточный аустенит? 115. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и кривую 103. Почему для изготовления инструмента применяется сталь с исходной изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для структурой зернистого перлита? В результате какой термической обработки стали 50 температуру закалки и температуру отпуска для получения можно получить эту структуру? твердости НВ 450. Опишите превращения, происходящие в стали при 104. Какие структурные и фазовые превращения происходят при нагреве и закалке и отпуске, и конечную структуру. охлаждении доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей в процессе их 116. С помощью диаграммы состояния системы железо-карбид железа закалки? Что такое критическая скорость? определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали У 12 и 105. В чем заключается отрицательное влияние цементитной сетки на опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической свойства инструментальной стали У 10 и У 12? Какой термической обработки. обработкой можно ее уничтожить? Обоснуйте выбранный режим 117. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите термической обработки. температуру закалки стали У 13, опишите происходящие в процессе закалки 106. Причины возникновения внутренних напряжений при закалке. Каким превращения и получаемую структуру. Какой дополнительной обработке способом можно предохранить изделие от образования закалочных трещин? необходимо подвергать эту сталь для устранения остаточного аустенита? 107. В чем заключается обработка стали холодом. Для чего и в каких 118. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите случаях она применяется? температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 45 и 108. Используя диаграмму состояния "железо-карбид железа" и кривую опишите микроструктуру и свойства стали после каждого вида термической изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для обработки. углеродистой стали 45 температуру закалки и температуру отпуска, 119. В чем заключается низкотемпературная термомеханическая обработка необходимые для обеспечения твердости НВ 250. Опишите превращения, конструкционной стали. Объясните с позиций теории дислокаций, почему которые совершились в стали в процессе закалки и отпуска, и полученную этот процесс приводит к получению высокой прочности стали. Какими после термообработки структуру. преимуществами и недостатками обладает низкотемпературная 109. После закалки углеродистой стали со скоростью охлаждения выше термомеханическая обработка по сравнению с высокотемпературной критической была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита. термомеханической обработкой? Проведите на диаграмме состояния железо-карбид ординату, 120. Физическая сущность процесса поверхностной закалки при нагреве 23 24 токами высокой частоты. Укажите достоинства и недостатки этого метода. Данные по маркам сталей в табл. 3. 121. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 20. Таблица 3. Назначьте вид обработки, опишите технологию, происходящие в стали №№ Твердость после Наименование детали Марка стали превращения, структуру и свойства. задач термообработки 122. В чем состоит отличие процесса цементации в твердом 136 Копир 38ХМФА НV 7500... 10000 МПа карбюризаторе от газовой? Как можно исправить крупнозернистую 137 Матрица для холодной штамповки Х12Ф1 НRС 60... 62 структуру перегрева цементированных изделий? 138 Пружина 60С2ХФА НВ 360.. .400 123. Для каких деталей применяется процесс азотирования? Какие марки 139 Копир 38ХВФЮА НV 7500... 10000 МПа сталей и почему используются для этого процесса? Опишите конечные структуру и свойства. 140 Матрица для холодной штамповки Х6ВФ НRС 62...63 124. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 141 Карбюраторная игла 40X13 НRС 56...60 12ХНЗА. Назначьте вид обработки, опишите его технологию, 142 Фреза 9ХС HRС 62...65 происходящие в стали превращения, окончательную структуру и свойства. 143 Штамп обрезной Х12М HRС 60...62 125. Сущность процесса жидкостного высокотемпературного 144 Штамп для горячей обработки 5ХНМ НRС 45...58 цианирования и применяемой после цианирования термической обработки. 145 Фреза Р6М5 НRС 62...63 Опишите конечные структуру и свойства. 146 Шары дробильных мельниц 110Г13Л НВ 180...200 126. Какую обработку называют химико-термической? Общие 147 Коленчатый вал 40ХНМА НRС 56...58 (пов.) закономерности ХТО и ее виды. НВ 210...250 (сердц.) 127. Сущность процесса нитроцементации и применяемой после нее 148 Червяк руля 12ХНЗ НRС 58...63 (пов.) термической обработки. Получаемая структура и ее свойства. НВ 300...340 (сердц.) 128. Что такое цианирование и нитроцементация? Чем отличаются эти 149 Болт шатуна 38ХНЗВА НВ 350...420 виды обработки? 150 Рессора 50ХГФА НЯС42...48 129. Изделие изготовлено из стали 45Х. Его поверхностная твердость 151 Ролик подшипника 12Х2Н4А НRС56...62(пов.) должна быть НRС 60...62. Какой обработкой можно упрочнить его? НВ 300...380 (сердц.) Сущность и технология процесса упрочнения. 152 Полуось ЗОХГР НВ 350.. .410 153 Игла форсунки топливного насоса 38ХМЮА НRС 60...65 (пов.) 130. Какому виду химико-термической обработки следует подвергнуть НВ 240...280 (сердц.) чехлы термопар для повышения жаростойкости? Сущность и технология 154 Зубчатое колесо коробки передач ЗОХГТ НRС 56...63 (пов.) процесса. НВ 360...410 (сердц.) 131. Какому виду химико-термической обработки надо подвергнуть 155 Вал турбокомпрессора 35ХМ НВ 230.. .260 детали, работающие на износ в агрессивных средах. Сущность и технология 156 Поршневой палец 20Х2Н4А НRС 58...62 (пов.) процесса. НВ 290...350 (сердц.) 132. Лазерная термическая обработка. Сущность процесса, получаемые 157 Шестерня полуоси 20ХГР НRС 56...62 (пов.) свойства и структура. 133. Сущность и применение закалки с газопламенным нагревом. НВ 260...320 (сердц.) Свойства и получаемая структура. 158 Пружина 60С2ХФА НВ 420...470 134. Цементация в твердом карбюризаторе. Сущность и технология 159 Толкатель 25ХГСА НВ 240...280 процесса. Получаемая структура и ее свойства. 160 Распределительный вал 20ХГНР НRС 56...62 (пов.) 135. Цементация в газовом карбюризаторе. Сущность и технология НВ 360...420 (сердц.) процесса. Получаемая структура и ее свойства. 161 Вал ЗОХНЗА НВ 280...330 162 Клапан двигателя 40Х10С2М НВ 180…250 Задачи № 136...169: " 163 Кольцо подшипника ШХ15СГ HRС 61...62 Для детали задана определенная марка стали. Укажите состав и определите, к 164 Плунжер топливного насоса 15ХФ HRС 56...62 (пов.) какой группе по назначению относится данная сталь. Назначьте и обоснуйте НВ 210...250 (сердц.) режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, 165 Крестовина кардана 20ХГНТР НRС 56...62 (пов.) происходящие на всех этапах обработки данной стали. Опишите микроструктуру НВ 250...290 (сердц.) и свойства стали после термической или химико-термической обработки. 166 Подшипник для агрессивных сред 110Х18М НRС 58...62 25 26 167 Шатун двигателя 20ХН4ФА НВ2 60...280 181. Для поршней двигателя внутреннего сгорания, работающих при 168 Плашка резьбовая 9ХВГ НRС 58...62 температурах 200...250° С, используется сплав АЛ1. Расшифруйте состав и 169 Звездочка цепной передачи 20Х НRС 54...62 (пов.) укажите способ изготовления деталей из данного сплава. Опишите режим НВ 150...170 (сердц.) упрочняющей термической обработки и кратко объясните природу упрочнения. 170. Для изготовления матриц штампов горячего прессования 182. Для изготовления корпусов компрессоров используется сплав АЛ4. используется сплав Х11Н10М2Т. Расшифруйте состав, укажите к какому Расшифруйте состав и укажите способ изготовления корпусов. Опишите классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу режим упрочнения и кратко объясните природу упрочнения. упрочнения. 183. Для изготовления головок блоков цилиндров, работающих при 171. Для изготовления высоконагруженной ответственной детали температурах 250...270 °С, используется сплав АЛ5. Расшифруйте состав и используется сплав 25Н24М4Г. Расшифруйте состав, укажите к какому укажите способ изготовления деталей из этого сплава. Опишите режим классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения и объясните природу упрочнения. упрочнения. 184. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбрана 172. Коррозионностойкий подшипник изготовлен из стали 95X18. бронза БрБНТ-1,7. Приведите химический состав сплава, режим Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите термической обработки и получаемые механические свойства материала. режим упрочнения и объясните природу упрочнения. Опишите процессы, происходящие при термической обработке и объясните 173. Для детали, работающей в коррозионной среде при повышенных природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь-бериллий. нагрузках используется сталь 09X15Н8Ю. Расшифруйте состав, укажите к 185. В качестве материала для вкладышей ответственных подшипников какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните скольжения выбран сплав Б83. Укажите состав и определите, к какой природу упрочнения. группе относится данный сплав по назначению. Зарисуйте и опишите 174. Для деталей паросиловых установок используется сталь 5X11МФ. микроструктуру сплава. Приведите остальные требования, предъявляемые к Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите баббитам. режим упрочнения и объясните природу упрочнения. 186. В качестве материала для ответственных подшипников скольжения 175. Для изготовления клапанов двигателей используется сталь выбран сплав БрС30. Укажите состав и определите, к какой группе 5Х14Н14В2М Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится относится данный сплав по назначению. Опишите основные свойства и сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения. требования, предъявляемые к сплавам этой группы. 176. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется 187. Фенолоформальдегидные слоистые пластики (полиэтилен и латунь Л70. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим винипласт). Их свойства и область применения в машиностроении. промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными 188. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой операциями вытяжки, обоснуйте выбранный режим и приведите общую тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в характеристику механических свойств сплава. машиностроении. 177. Назначьте марку латуни, коррозионно-устойчивой в морской воде. 189. Стеклопластики. Укажите характеристики наполнителя по природе и Расшифруйте ее состав и опишите структуру, используя диаграмму форме. Требования к связующему. Преимущества и недостатки состояния медь-цинк. Укажите способ упрочнения латуни и основные стеклопластиков. свойства. 190. Термореактивные пластмассы, их особенности и область применения. 178. Для изготовления деталей выбран сплав Д1. Расшифруйте состав, 191. Термопластичные пластмассы, их особенность и область применения. опишите способ упрочнения сплава и объясните природу упрочнения. Приведите примеры важнейших термопластов. Укажите характеристики механических свойств сплава. 192. Термо- и реактопласты. В чем их различие по структуре и свойствам? 179. Для изготовления некоторых деталей двигателей внутреннего 193. Приведите характеристики механических и технологических свойств сгорания выбран сплав АК4. Расшифруйте состав, укажите способ стекловолокнитов и стеклотекстолитов. Укажите область применения их в изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики машиностроении. механических свойств сплава при повышенных температурах. 194. Пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области 180. Для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания выбран применения пенопластов в машиностроении. сплав АКБ. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из 195. Классификация защитных полимерных покрытий по назначению. данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава Основные требования, предъявляемые к ним, и области их применения в при повышенных температурах. машиностроении. 27 28 196. Состав, классификация, физико-механические свойства и область Приведите пример применения литья в металлические формы для применения резины в машиностроении. изготовления деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных 197. Неорганические материалы, применяемые в машиностроении (стекло, машин. кварц, пеностекло и стеклоэмали). 209. Изготовление отливок литьем под давлением. Привести схему одной 198. Способы переработки пластмасс в изделия в зависимости от вида из машин для литья под давлением, сделать к ней необходимые пояснения и наполнителя и природы связующего. указать область применения этого способа изготовления отливок. 199. Антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ 210. Привести схемы машин для центробежного литья с вертикальной и нанесения и условия применения. горизонтальной осями вращения. Описать принцип работы машин для центробежного литья и область его применения. 2. Литейное производство 211. Изложить технологический процесс литья деталей по выплавляемым моделям. Описать технико-экономические преимущества и недостатки 200. Сущность изготовления отливок в песчано-глинистые формы. этого метода и указать область его применения. Модельно-опочная оснастка и инструмент, применяемый для ручного 212. Изложить технологический процесс изготовления фасонных отливок изготовления форм. Технологические требования к конструкции литых в оболочковых формах. Указать технико-экономические преимущества деталей. литья в оболочковые формы и привести примеры его применения. 201. Дефекты в отливках. Влияние температуры заливки на качество 213. Изобразить схему литниковой системы для стальной отливки и дать отливок. Причины образования усадочных раковин, пор, горячих и необходимые пояснения к ней. Привести примеры стального литья для холодных трещин, газовых раковин. деталей автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. 202. Литейные сплавы на основе алюминия, их состав и маркировка. 214. Основные виды брака чугунного и стального литья, причины Особенности изготовления литейных форм для отливок из алюминиевых образования брака и меры его предотвращения. сплавов. Приведите примеры применения литых деталей из сплавов на 215. Для получения отливки детали (втулка) из серого чугуна СЧ18 основе алюминия в тракторостроении и других отраслях машиностроения. требуется изготовить литейную форму. Изобразить эскизы и дать описание 203. Литейные сплавы на основе меди, их состав, структура и маркировка. модели и стержневого ящика. Перечислить последовательно все операции Особенности изготовления литейных форм для отливок из сплавов на технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в основе меди. Приведите примеры применения литых деталей из медных разрезе, указав стержень, литникову систему и выпоры. сплавов в автотракторостроении и сельскохозяйственном машиностроении. 216. Описать технологию изготовления отливок из алюминиевых 204. Для получения отливок из серого чугуна марки СЧ20 требуется литейных сплавов литьем в кокиль: а) сущность процесса и области изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа применения; б) последовательность подготовки кокиля к заливке и автотракторных деталей), сделать ее эскиз с указанием размеров. изготовления отливок литьем в кокиль, а также применяемые оснастка и Перечислить последовательно все операции технологического процесса оборудование; примерный состав теплоизоляционных покрытий, формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием стержня, особенности плавки силуминов и подготовки расплава к заливке. литниковой системы, выпоров. 217. Технология изготовления отливок из серого чугуна в сырую песчаную 205. Для получения отливок из алюминиевого сплава АЛ9 требуется форму вручную: а) сущность процесса и области применения; б) примерный изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа состав и свойства формовочных и стержневых смесей и процессы их деталей автотракторных двигателей), сделать ее эскиз с указанием приготовления; назначение модельного комплекта и опочной оснастки; размеров. Перечислить последовательно все операции технологического последовательность изготовления литейной формы, заливки ее металлом, процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием выбивки отливки, обрубка и очистка ее; в) эскизы литейной формы, модели стержня, литниковой системы, выпоров. и стержневого ящика. 206. Выбрать оборудование и описать технологию плавки алюминиевого 218. Технология изготовления водопроводных труб из серого чугуна сплава марки АЛ2 (силумина), заливки в форму при литье под давлением и центробежным литьем: а) сущность процесса и области применения; б) термической обработки отливок поршневых колец. устройство центробежной машины с горизонтальной осью вращения, 207. Изложить виды машинной формовки, указать преимущества последовательность изготовления отливок; в) эскизы заливки металлом изготовления литейных форм на формовочных машинах. центробежной машины с горизонтальной осью вращения. 208. Изложить способ литья деталей в металлические формы 219. Технология изготовления отливок в оболочковые формы. Описать (кокильное литье). Сделать эскиз кокиля с вертикальной плоскостью последовательность изготовления отливок этим способом, указать его разъема. Укажите преимущества и недостатки этого метода литья. достоинства. 29 30 220. Литейные свойства сплавов. Какие виды дефектов в отливках могут Примеры изготовления деталей холодной высадкой. возникнуть по причине усадки металла в жидком и в твердом состоянии. 235. Технологический процесс прессования труб из медных сплавов. 221. Свойства формовочных и стержневых смесей. Какие виды дефектов Применяемое оборудование и инструмент. Смазки, применяемые при могут возникнуть по причине плохой податливости формовочных смесей и прессовании медных сплавов. Технико-экономические показатели процесса. литейных форм. 236. Технология волочения труб из медных сплавов. Применяемое 222. Технология изготовления отливок методом литья по выплавляемым оборудование и инструмент. Вид смазки при волочении медных сплавов. моделям. Приведите примеры деталей автотракторного машиностроения, 237. Характер изменения структуры и механических свойств металла при полученных этим способом. горячей обработке давлением. Укажите наиболее рациональное 223. Выбрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), привести направление волокон на эскизе продольного сечения кованого ее эскиз с необходимыми размерами и по чертежу детали разработать (штампованного) коленчатого вала трактора или автомобиля. чертеж модели с указанием знаков, припусков на механическую обработку, 238. Сущность индукционного нагрева и контактного электронагрева литейных уклонов и галтелей. кузнечных заготовок. Технико-экономические преимущества этих способов перед нагревом в пламенных печах. 3. Обработка металлов давлением 239. Технологический процесс производства бесшовных труб. Исходный материал, применяемое оборудование и схема процесса. 224. Опишите характер явлений, происходящих в металле при его нагреве. 240. Периодический прокат и способы его получения. Технико- Как влияет температура нагрева на перегрев, угар и обезуглероживание экономическое преимущество применения периодического проката в стали. качестве заготовок для объемной штамповки. 225. Основные механизмы пластического деформирования и факторы, 241. Сортамент прокатных изделий. Профили сортового проката. Примеры влияющие на пластичность и сопротивление пластическому применения сортового проката для изготовления деталей. Экономическая деформированию при обработке давлением. эффективность применения прокатных изделий. 226. Какие явления происходят в металлах при холодной и горячей 242. Сущность процесса волочения. Эскиз оборудования для волочения деформации. Как влияет температура нагрева на свойства металла. тонкой проволоки, его работа. 227. Укажите температуру начала и конца горячей обработки давлением 243. Подготовка металла к волочению. Факторы, влияющие на выбор для углеродистых сталей, содержащих 0,4 и 1,2 % углерода. Дайте режима волочения. обоснование выбранному температурному интервалу. 244. Сущность процесса прессования. Прямой и обратный методы 228. Изложите кратко устройство прокатного стана. Приведите прессования, их преимущества и недостатки. Схема прессования и область классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному его применения. расположению рабочих клетей. 245. Требования к конфигурации поковок, изготовляемых ковкой или 229. В чем сущность калибровки валков при прокатке сортового металла. штамповкой. Приведите эскизы. Какие типы калибров применяются при прокатке квадратного и круглого 246. Листовая штамповка, ее основные операции. Оборудование и профилей. инструмент для листовой штамповки. 230. Схема действия сил в очаге деформации при прокатке. Каковы 247. Сущность процессов горячей объемной штамповки (ГОШ). условия захвата заготовки валками? Подсчитайте угол захвата при прокатке Разновидности и оборудование для ГОШ. в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм, высота после прокатки 140 мм. 4. Основы технологии сварочного производства 231. Технологический процесс штамповки на горизонтально-ковочной машине. Схема машины и примеры изделий, штампуемых на этой машине. 248. Физическая сущность сварки давлением и сварки плавлением. 232. Многоручьевая штамповка. Схема многоручьевого штампа и 249. Строение зоны термического влияния при сварке сталей и факторы, технология получения поковок в таких штампах. Преимущества объемной влияющие на свойства сварного соединения. штамповки перед свободной ковкой. 250. Металлургические процессы, протекающие при сварке плавлением. 233. Преимущества и недостатки штамповки в открытых и закрытых 251. Строение сварочного шва и структурные превращения в стали в зоне штампах. Приведите эскизы этих штампов и дайте соответствующие термического влияния. пояснения к ним. 252. Виды сварочной дуги, ее строение, характеристика и особенности 234. Сущность процесса холодной высадки. Устройство штампов применения. холодновысадочных автоматов, производительность этих автоматов. 253. Сущность и особенности ручной дуговой сварки и ее применение. 31 32 254. Электрические схемы дуговой сварки на постоянном и переменном 286. Методы пайки мягкими и твердыми припоями. токе. Как происходит регулировка силы тока? 287. Классификация способов пайки по основным признакам; 255. Сущность и особенности полуавтоматической и автоматической технологический процесс пайки конструкционных сталей. сварки под флюсом. Область применения. 288. Основные стадии процесса пайки; технологический процесс пайки 256. Процесс электрошлаковой сварки. Области ее применения. титановых и алюминиевых сплавов. 257. Полуавтоматическая сварка в защитных газах. Схема, область 289. Характерные отличия процесса пайки от сварки; технологический применения. процесс пайки медных и алюминиевых сплавов. 258. Сущность процессов, происходящих при сварке материалов, с 290. Особенности сварки пластмасс. Схема процесса, применяемое применением электронно-лучевого и световых источников нагрева. оборудование. 259. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме. Области ее 291. Сущность способов пайки газовым пламенем, в печах, ваннах, применения. индукционный. 260. Сущность плазменной сварки. Области ее применения. 292. Методы контроля герметичности сварных соединений. 261. Схемы трех видов контактной сварки, их сущность. 262. Сущность процесса и оборудование для сварки трением. Задачи №293...356. 263. Сварка с применением ультразвука. Методические указания 264. Сущность конденсаторной сварки. 1. Расшифруйте марки заданных материалов. 265. Сущность диффузионной сварки в вакууме. 2. Оцените свариваемость материала. 266. Что такое свариваемость материалов и факторы, влияющие на 3. Опишите процессы, происходящие в зоне шва и околошовной зоне. 267. Основные показатели свариваемости металлов. Причины 4. Опишите особенности технологии и техники сварки данного материала. возникновения и механизмы образования дефектов сварного соединения. 5. Выберите и обоснуйте метод сварки. 268. Как определяют свариваемость стали? 6. Произведите расчет режимов, подготовку кромок шва, выберите 269. Особенности и различия технологических процессов сварки оборудование для сварки с указанием основных характеристик. углеродистых и низколегированных сталей. 7. Выберите и опишите методы контроля сварного соединения. 270. Холодная сварка чугуна. Схема, область применения. Перечень вариантов в табл. 4. 271. Горячая сварка чугуна. Особенности, схема, область применения. Таблица 4 272. Основные дефекты сварных швов, причины их происхождения и №№ Способ Вид соединения и положение шва в Толщина способы их контроля. Марка стали свариваемой детали, задач сварки пространстве мм 273. Особенности сварки разнородных металлов друг с другом, а также 293 Дуговая 30 Встык, нижний 24 металлов с неметаллами. 294 – // – 12Х18Н10Т Внахлестку, вертикальный 12 274. Особенность сварки высоколегированных сталей. 295 – // – ВСт.Зпс Тавровое, горизонтальный 10 275. Особенность сварки алюминия и алюминиевых сплавов. 296 – // – ВСт.Зкп Угловое, нижний 22 276. Особенность сварки магния и его сплавов. 297 – // – 09Г2 Встык, потолочный 18 277. Особенность сварки титана и его сплавов. 298 – // – 14Г2 Встык, нижний 4 299 – // – 12ГС Встык, вертикальн. 8 278. Особенность сварки меди и медных сплавов. 300 – // – 20 Встык, горизонт. 14 279. Опишите основные причины возникновения напряжений и 301 – // – 15ГФ Встык, потолочный 12 деформаций при сварке. 302 – // – 17ГС Тавровое,нижний 4 280. Процессы газовой и плазменной резки металлов. 303 – // – ВСт.Зпс Встык,вертикальн. 16 304 – // – 15ГФ Угловое, горизонт. 15 281. Сущность процессов газовой и плазменной резки металлов и их 305 – // – 18ХГТ Внахлестку, потолочный 11 особенности. 306 – // – 10Г2 Тавровое, нижний 17 282. Физическая сущность, виды и области применения наплавки металлов 307 – // – 15Х Внахлестку, вертикальный 20 и сплавов. 308 – // – 25Г Встык, горизонт. 22 283. Сущность процессов наплавки и напыления металлов и сплавов и IX 309 – // – 20 Внахлестку, нижний 3 особенности. 310 – // – 08пс Встык, потолочный 12 284. Ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродами, 311 – // – ВСт.5пс Внахлестку, вертикальный 5 область применения. 312 – // – 40 Встык, горизонт. 8 313 – // – 10Г2С1 Встык, нижний 12 285. Основные стадии процесса пайки. Отличие пайки от сварки. 314 – // – 15ХСНД Внахлестку, горизонтальный 8 33 34 315 – // – 14ХГС Тавровое, вертик. 4 316 – // – 18Г2АФ Угловое, нижний 10 317 – // – 14Г2АФ Внахлестку, потолочный 20 318 – // – 10Х23Н18 Угловое, горизонт. 6 319 – // – ЗОХГТ Тавровое, нижний 8 320 – // – 12ХНЗА Встык, вертик. 14 321 – // – 40ХФА Тавровое, нижний 20 322 – // – 12X13 Угловое, вертик. 10 323 – // – 14X1 7Н2 Внахлестку, горизонтальный 6 324 – // – 08X17Т Встык, потолочный 4 325 – // – 15X11МФ Встык, нижний 12 326 Газовая 17ГС Встык, круговой 5 327 – // – 30 Угловое, нижний 9 328 – // – 15ХА Встык, нижний 4 329 – // – 10Г2 Встык, потолочный 7 330 – // – ВСт.З Угловое, вертик. 6 331 – // – ВСт.1пс Стыковое, горизонт 10 332 – // – 12ГС Тавровое, вертик. 3 333 – // – ВСт.5сп Тавровое, горизонт. 5 334 – // – Ст,4кп Угловое, горизонт. 9 335 – // – 12Х1МФ Стыковое, потолочн 12 336 – // – 15ХМ Стыковое, нижний 7 337 – // – Юкп Тавровое, вертик. 13 338 – // – ВСт.2с Стыковое, вертик. 11 339 – // – ВСт.1к Внахлестку, потолочный 1 340 – // – 20Х Внахлестку, нижний 2 341 – // – 09Г2С Внахлестку, гориз. 10 342 – // – Юкп Тавровое, горизонт. 5 343 – // – 20 Угловое, вертик. 8 344 – // – ЮГ Стыковое, потолочн 10 345 – // – 25Г Внахлестку, нижний 4 346 – // – 10ХСНД Встык, нижний 10 347 – // – 20ХМ Внахлестку, гориз. 8 348 – // – Алюминиевы Тавровое, вертик. 6 349 – // – Алюминиевы Угловое, потолочн. 4 350 – // – Серый чугун Внахлестку, нижний 6 351 – // – Серый чугун Угловое, вертик. 10 352 – // – 16ГС Тавровое, гориз. 12 353 – // – 25ХГСА Встык, потолочн. 20 354 – // – 20ХНЗА Тавровое, нижний 14 355 – // – 15Х Угловое, вертик. 10 356 – // – 12Х2Н4А Внахлестку, гориз. 8 35 36 ОГЛАВЛЕНИЕ Методические рекомендации по изучению стр. дисциплины и задания для контрольных работ Предисловие 3 Порядок выполнения контрольных работ 4 Методические указания Раздел 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 5 ЕВСИКОВ Виктор Васильевич, 1. Строение и основные свойства металлов и сплавов 5 КАРПЕНКОВ Владимир Филиппович, 2. Способы получения металлов 6 3. Пластическая деформация и рекристаллизация 6 ОСЬКИН Владимир Александрович, 4. Теория 6 СОКОЛОВА Вера Михайловна, 5. Железо и его сплавы 7 ГУСЕВ Юрий Андреевич 6. Теория термической обработки стали 7 7. Технология термической обработки 8 8. Основы химико-термической обработки 8 9. Конструкционные стали 9 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. 10. Инструментальные стали и сплавы 9 ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. 11. Стали и сплавы с особыми свойствами 9 Часть 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА 12. Цветные металлы и сплавы 10 Раздел 2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 10 МЕТАЛЛОВ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 11 1. Способы изготовления отливок 11 2. Изготовление отливок из различных сплавов 11 3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном 12 производстве ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 12 1. Физико-механические основы обработки металлов давлением 12 2. Нагрев металла перед обработкой давлением 12 3. Прокатка, волочение и прессование 13 4. Ковка 13 5. Горячая объемная штамповка 14 Изд. лиц. ЛР № 040374 от 03.04.97 6. Холодная штамповка 14 План 2001 г., п. 7. Специальные технологические процессы обработки металлов давлением 15 Подписано к печати СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 15 1. Физические основы получения сварных соединений 15 Формат 60x84/16. Бумага офсетная 2. Термическая сварка 15 Печать офсетная 3. Термомеханическая и механическая сварка 16 У ч.-изд. л. 4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий 16 Тираж 200 экз. 5. Технология сварки различных металлов и сплавов 17 Заказ № 6. Пайка металлов и сплавов 17 Цена руб. 7. Контроль качества сварных и паяных соединений 18 Московский государственный 8. Технологичность сварных соединений 18 агроинженерный университет ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ 18 им. В.П. Горячкина 1. Материаловедение 18 2. Литейное производство 29 3. Обработка металлов давлением 31 Отпечатано в типографии Московского 4. Основы технологии сварочного производства 33 государственного агроинженерного Библиографический список 37 университета им. В.П. Горячкина 127550, Москва, Тимирязевская , 58 37 38
Яндекс цитирования