Главная
Каталог
Библиотека
Избранное
Порталы
Библиотеки вузов
Отзывы
Новости
 
12+
 
Предварительный просмотр документа

Производственная санитария и гигиена труда: Учебно-методический комплекс

Автор/создатель: Радоуцкий В. Ю., Партигул Е. О., Янишин В.В.
Год: 2005 
В УМК приведено влияние вредных производственных факторов на организм человека, их гигиеническое нормирование. Представлены средства и методы защиты от этих факторов (вредные вещества, шум, вибрация, ЭМП, ионизирующие и неионизирующие излучения), методы расчета средств защиты. УМК предназначен для студентов специальности 33.05.00 "Безопасность технологических процессов и производств" дистанционной формы обучения.
Показать полное описание документа
РЕЙТИНГ

Оценка пользователей: 5.0
Количество голосов: 2
Оцените ресурс:
5 4 3 2 1

ОТЗЫВЫ


Популярные ресурсы по теме

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра. Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
91 Следовательно, снижение шума редукторов, узлов привода, а также машин вибрационного действия может быть осуществлено в результате повышения точности изготовления и сборки деталей, уменьшения площади колебаний и применения средств и методов снижения коэффициентов звукоизлучения деталей. Группу источников аэродинамического и гидродинамического шума, для которых характерен максимум звуковой энергии в диапазоне частот 800-4000 Гц, составляют выхлопы пульсаторов отсадочных машин, воздуходувок, вакуум-фильтры, насосы, вентиляторы и др. В этих машинах шум обусловлен турбулентными пульсациями скорости потока воздуха и воды. Шум возникает при истечении сжатого воздуха и газа из отверстий (выпуск отработанного воздуха), пульсации давления в трубопроводах. Группу источников прямого звука представляют также источники электромагнитного излучения, шум которых обусловлен в основном периодическими силами, возникающими от взаимодействия высших гармоник магнитных полей в воздушном зазоре между статором и ротором электрических машин или трансформаторов. К этим источникам следует отнести трансформаторы, электродвигатели, электромагнитные сепараторы, электровибропитатели и др. Звуковая энергия, излучаемая источниками в виде воздушного шума, распространяется во все стороны. Часть ее отражается от отражающих поверхностей и создает внутри помещения реверберационное поле. Другая часть, в зависимости от степени отражения стен, проходит наружу или в другое помещение через стены и проемы. В результате многократного отражения звука в замкнутом помещении создается звуковое поле, близкое к диффузному, уровень звукового давления которого по сравнению со свободным звуковым полем выше на 5-10 дБ. Это приводит к дополнительному возрастанию уровня шума в зонах обслуживания машин. Величина этого превышения зависит от формы помещения, его объема, материала строительных конструкций, расположения машин и оборудования. Неточная сборка и недостаточная балансировка деталей машин, особенно вибрационного действия центробежных, а также недостаточная виброизоляция и неудовлетворительный монтаж приводят к возникновёнию переменных динамических нагрузок, передающихся на строительные конструкции. Причиной возникновения колебаний рабочих площадок, а следовательно, и строительных конструкций являётся также жесткий контакт последних с вибрирующими частями оборудования, например с отсадочными машинами. Площадки их обслуживания, как правило, опираются на уголки, приваренные к корпусу машин, а сливные желоба 92 жестко крепятся к металлическим балкам, на которые уложены площадки. То же имеет место для площадок сепараторов, флотационных машин, элеваторов, скребковых конвейеров. Значительные динамические нагрузки передаются на конструкции зданий и при работе грохотов, дробилок. В результате переменных динамических нагрузок в металлических и железобетонных конструкциях производственных зданий на резонансных частотах возбуждаются колебания и в виде звуковой энергии передаются в помещение. За счет жесткой связи элементов конструкции эти колебания передаются по всему объему здания. В твердых телах (бетоне, металлоконструкциях) звук распространяется в виде плоских или изгибных волн и с незначительными потерями расходится во все стороны на значительные расстояния. Поэтому, если воздушный звук проникает в такую стену с небольшой степенью звукопоглощения, она сама становится источником шума, звуковая мощность которого зависит от интенсивности проходящей волны и от площади стены. Так, стена площадью 10 м2 будет излучать на 3 дБ больше звука, чем стена площадью 5 м2. Таким образом, шумовая обстановка в производственных помещениях фабрик зависит от большого числа взаимосвязанных факторов. Несмотря на условность приведенной выше классификации источников шума, она помогает определить как направление работ по снижению шума отдельных видов оборудования, так и меры по уменьшению воздействия шума на обслуживающий персонал обогатительных фабрик в соответствии с основными требованиями ГОСТ 12.1.029-80. 2.3. Определение шумовых характеристик машин В комплексе работ по снижению шума машин первостепенным является определение шумовых характеристик конкретных видов машин и оборудования и установление на них технических норм для объективной оценки шума машин с целью определения их конструктивного совершенства и качества изготовления. Объективные шумовые характеристики машин требуются для проектных организаций при проведении расчета шумового режима в производственных помещениях фабрик. Объективный технический показатель шума машин при регламентированных режимах работы – шумовая характеристика. Шумность машины определяется в уровнях звуковой мощности, которая в отличие от уровня звукового давления не зависит от расстояния до 93 машины, акустических свойств помещения и является величиной, характеризующей саму машину. Звуковая мощность определяется на всех среднегеометрических частотах октавных полос. Для упрощения измерений пользуются также обобщенной характеристикой звуковой мощности с учетом особенностей восприятия шума человеком (см. гл. I, § 3). Такая характеристика называется скорректированный уровень звуковой мощности и в отличие от октавных уровней на всех частотах определяется одной цифрой, выраженной в дБ по шкале «А» (дБА). Таким образом, определение звуковой мощности производится путем расчета на основании либо измерений уровней звукового давления на среднегеометрических частотах октавных полос, либо измерений уровней звука в дБ по шкале «А» (дБА) на определенной регламентированной стандартом измерительной поверхности, окружающей машину. В настоящее время введены стандарты (ГОСТ 12.1.024-81; ГОСТ 12.1.025-81; ГОСТ 12.1.026-80; ГОСТ 12.1.027-80, ГОСТ 12.1.028-80), которыми установлены методы измерения шумовых характеристик источников шума, распространяющиеся на все машины и технологическое оборудование, создающее в воздушной среде все виды шумов. Шумовые характеристики регламентированы как по частотному составу, так и по временным характеристикам. Стандарты предусматривают проведение измерений шумовых характеристик машин в заглушённой камере, реверберационной камере, свободном звуковом поле и производственных помещениях на расстоянии 1 м от контура машины. Шумовые характеристики определяют при типовых испытаниях опытных образцов, а также при аттестационных, государственных, междуведомственных, периодических, предварительных и приемо- сдаточных испытаниях. Характерная особенность большинства обогатительных машин – их большие габаритные размеры. Кроме того, зачастую в заводских условиях машины полностью не собираются, а устанавливаются на обогатительных фабриках группами в виде технологических узлов и работают одновременно с другими машинами, что исключает возможность включения отдельной машины в режиме технологической нагрузки. Поэтому измерение шума одной машины зачастую практически невозможно. Особенностью обслуживания обогатительного оборудования является также отсутствие постоянных рабочих мест и нахождение рабочих в зонах с различной интенсивностью звука около работающей машины. Поэтому для обогатительных машин точное измерение шумовых характеристик в специальных заглушенных камерах, реверберационных 94 камерах невозможно. Наиболее приемлемым является ориентировочный метод измерения шума машин согласно ГОСТ 12.1.028-80. Методы и условия определения шумовых характеристик обогатительных машин с учетом особенностей их работы установлены в соответствии с указанными ГОСТ 12.1.028-80 и ГОСТ 12.1.003-76 специальным документом РТМ 24.080.39-78 (руководящим техническим материалом). Измерение шумовых характеристик производят ориентировочным методом на расстоянии 1 м от наружного контура машины. Точки измерений располагают на измерительной поверхности, которая представляет собой условную поверхность, окружающую источник шума. В качестве измерительной принимается поверхность, которая расположена на расстоянии 1 м от контура источника шума, причем узлы, не создающие шум, не учитываются. Для машин, которые имеют габаритные размеры более 5 м (конвейеро-спиральные классификаторы, отсадочные машины), в наружный контур включают только узлы, излучающие интенсивный шум. Число точек измерения должно быть не менее 5 и они должны быть расположены на измерительной поверхности так, чтобы разность в уровне шума в соседних точках не превышала 8 дБ. Если разность уровней шума превышает 8 дБ следует принимать 8 точек измерений (рис. 32). Характерные размеры измерительной поверхности вычисляют по формулам: а=0,5ll+d; b=0,5l2+d; с=l3+d, где ll, l2, l3 – основные габаритные размеры (длина, ширина, высота) машины, м; d=1 м – расстояние от наружного контура машины до измерительной поверхности. Площадь (м2) измерительной поверхности S=4·(ab+ас+bc)(a+b+c)/(a+b+c+2d). Средний уровень звукового давления Lm (дБ) в полосах частот или средний уровень звука LmA (дБА) на измерительной поверхности вычисляют по формуле 1 n  Lm  10 lg   10 0.1Li   K  n i 1  95 Рис. 19 Схемы расположения пяти (a) и восьми (б) точек для определения шумовых характеристик машин, где Li – уровень звукового давления в полосе частот (дБ) или уровень звука (дБА) в 1-й точке измерений; n – число точек измерений на измерительной поверхности; К – постоянная величина, учитывающая влияние отраженного звука в полосе частот (дБ) или уровня звука (дБА), определенная в помещении фабрики. Постоянная величина К определяется методом образцового источника по ГОСТ 12.1.026-80 или формуле  S A  K  10 lg 1  4 1  ,  A  S  где S – площадь выбранной измерительной поверхности, м2; A – эквивалентная площадь звукопоглощения, м2. Эквивалентная площадь звукопоглощения приближенно вычисляется по формуле A   S S , где S – площадь ограждающих поверхностей в помещении, включая пол и потолок, м2; αS – средний коэффициент звукопоглощения, зависящий от вида помещений (для производственных помещений принят равным 0,15). Величину К можно также определить по номограмме (рис. 33) в S / S с учетом среднего коэффициента зависимости от отношения звукопоглощения αS. 96 Обычно на практике значения уровней звукового давления в соседних точках измерения не превышают 5 дБ. В этом случае средний уровень звукового давления определяют как среднее арифметическое зафиксированных значений: 1 n Lm   Li  K . n i 1 После определения среднего уровня звукового давления в данной полосе частот или уровня звука вычисляют уровень звуковой мощности в полосе частот Lp (дБ), или скорректированный уровень звуковой мощности LpA (дБА) по формуле S L p L pA   Lm  LmA   10 lg , S0 где S 0 =1 м2 Для измерений уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187—81 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168—82. При измерениях необходимо учитывать шум помех от аэродинамических потоков вблизи микрофона, влияние электрических или магнитных полей. Допускается не учитывать шум помех, если он на 10 дБ (дБА) ниже уровня шума, измеренного при включении источника шума. Если разность между уровнем шума машины и уровнем помех ∆L менее чем 3 дБ, проводить измерение параметров шума машин нельзя, необходимо принять меры для устранения помех. Если разность ∆L≥3 дБ (дБА), для учета помех следует из измеренного уровня шума вычесть значение следующей поправки ∆: ∆L, дБ (дБА) 3.......... 4-5 6-8 9-10 ∆, дБ (дБА) 3.......... 2 1 0,5 Результаты измерений шумовых характеристик машин оформляют в виде протокола, в котором указывается цель, время, место и условия проведения измерений, описание помещения и установки в нем машины, режим работы машины, влияние помех, класс точности измерений, данные измерений в виде таблиц, в которых приводят уровни звука и октавные уровни звукового давления для всех измеренных точек, вычисленные средние уровни звуковой мощности в дБ, корректированный уровень звуковой мощности в дБА. 97 Рис. 20 Номограмма для определения постоянной К в помещении 98 Рис. 21 Номограмма для определения величины предельно допустимой шумовой характеристики машины (ПДШХ) Определение шумовых характеристик машин, которые собираются и испытываются на заводах, проводят при их работе без технологической нагрузки в режиме, предусмотренном приемо-сдаточными испытаниями. Определение шумовых характеристик машин, которые не испытываются на заводе-изготовителе, проводят в условиях эксплуатации при отключен- ном остальном оборудовании в режиме холостого хода. 99 При этом должны быть включены комплектующие машину устройства и приборы. Испытания флотационных машин, тяжелосредных сепараторов, вакуум-фильтров, отсадочных машин, спиральных классификаторов и другого аналогичного оборудования проводят при залитых водой камерах. Для получения представительных значений измеряют шум не менее трех машин данного типа. Полученную таким образом шумовую характеристику вносят в стандарты, технические условия и другую техническую документацию в раздел «Требования безопасности», занося как уровни звуковой мощности на среднегеометрических частотах в дБ, так и скорректированный уровень звуковой мощности в дБА. После определения уровня звуковой мощности машины необходимо провести сравнение полученных значений с предельно допустимыми уровнями звуковой мощности, которые обеспечат на рабочих местах фабрики соблюдение норм шума, регламентированных стандартом. Предельно допустимую шумовую характеристику звуковой мощности (ПДШХ) рассчитывают по формуле S L p  Li  10 lg  L, S0 где Li – предельно допустимый уровень звукового давления в i-й октаве, установленный для рабочих мест по ГОСТ 12.1.003—76; ∆L – поправка, учитывающая групповую установку машины и влияние технологической нагрузки (принимается равной 5 дБ). Для машин, габариты (длина l, ширина l2, высота l3) которых не превышают 5х5х5 м, величина ПДШХ без учета поправки ∆L может быть ориентировочно определена по номограмме (рис. 34). Для определения значений ПДШХ соединяют линией точки, соответствующие значениям высоты машины и ее ширины. Из точки пересечения с линией отсчета восставляют перпендикуляр до пересечения с кривой, соответствующей длине машины. Искомое значение находят на уровне точки пересечения длины с соответствующим уровнем звуковой мощности на среднегеометрических частотах октавных полос без учета поправки на групповую установку и технологическую нагрузку. Если полученные при измерениях значения шумовой характеристики машины не превышают величины уровней предельно допустимой шумовой характеристики, данная машина удовлетворяет требованиям стандартов. Если значения шумовой характеристики машины превышают величины уровней предельно допустимой шумовой характеристики, рассчитанных по формуле (2) или определенных по номограмме, тогда эта характеристика может считаться технически 100 достижимой при условии дальнейшей разработки и внедрении мероприятий по снижению шума. В этом случае указывается срок ее действия, который составляет для стандартов 3 года, для технических условий 2 года. За этот период организация, разработавшая данную конструкцию машины, должна провести все необходимые работы по снижению шумовых характеристик до их предельно допустимых значений. Пример 1. Требуется определить значения ПДШХ для машины с габаритами: длина l1=5 м, ширина l2=2,5 м, высота l3=1,5 м. На рис. 21 пунктиром показана схема определения искомых величин, которые на среднегеометрических частотах октавных полос 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц соответственно равны 116, 109, 103, 100, 97, 95, 93, 91 дБ. Значения ПДШХ с учетом поправки ∆L=5 дБ соответственно равны 111, 104, 98, 95, 92, 90, 88, 86 дБ. Полученные величины представляют собой предельно допустимые шумовые характеристики машины данных габаритов, с которыми необходимо сравнивать шумовые характеристики, замеренные в условиях завода или на фабрике в режиме холостого хода. Пример 2. Для машины с габаритами: l1=12 м, l2=3 м, l3=6 м производится расчет ПДШХ. Для этого определяют значения а, b, c: a=(l1/2)+1=(12/2)+1=7 м; b=(12/2)+1=(3/2)+1=2,5 м; c=l3+1=6+1=7 м. По полученным значениям рассчитывают величину S=4{ab+ас+bс)·(ab+c)/(a+b+с+2d)= = 4(7∙2,5+7∙7+2,5∙7)(7+2,5+7)/(7+2,5+7∙2)=26,8 м2. S  Далее подставляют в формулу ПДШХ значение 10 lg    , равное   S0  24 дБ, поправку ∆L=5 дБ и значения предельно допустимых уровней звукового давления для рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.003—76. На основании расчетов получают значения уровней звуковой мощности на среднегеометрических частотах октавных полос, которые соответственно равны 123, 116, 110, 107, 104, 102, 100, 98 дБ. Полученные значения являются предельно допустимыми величинами шума для машины данных габаритов, с которыми необходимо сравнивать уровни звуковой мощности, рассчитанные на основании измеренных значений уровней звукового давления. 2.4. Определение параметров шума на рабочих местах Определение шума на рабочих местах обогатительных фабрик производят с целью установления фактических его уровней и сравнения
Яндекс цитирования