Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Пробоотбор в системах контроля показателей качества продукции. Учебное пособие

Голосов: 1

В учебном пособии рассмотрены общие вопросы пробоотбора жидких и газообразных веществ, предложена классификация пробоотборных устройств, используемых при проведении технических измерений состава и свойств веществ, показателей качества продукции. Разработана структурная схема обобщенного пробоотборного устройства, дан теоретический анализ работы. Приведены конструкции и принцип действия пробоотборных устройств применительно к различным параметрам и условиям измерения. Учебное пособие полезно студентам специальности 210200 "Автоматизация технологических процессов и производств" при изучении дисциплины "Технические измерения и приборы", а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                С.В. Мищенко, М.М. Мордасов,
             А.В. Трофимов, А.А. Чуриков

    ПРОБООТБОР В СИСТЕМАХ
    КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ




                                   • ИЗДАТЕЛЬСТВО ТГТУ •
УДК 681.518.52 (075)
ББК Л10-1с 109-51я 73-5
    П781



                                        Рецензенты:
                              Доктор технических наук, профессор
                           Тамбовского государственного университета
                                       им. Г.Р. Державина
                                        А.А. Арзамасцев
                              Доктор технических наук, профессор
                     Тамбовского государственного технического университета
                                           В.А. Ванин


            Мищенко С.В., Мордасов М.М.,
            Трофимов А.В., Чуриков А.А.


П781           Пробоотбор в системах контроля показателей качества продукции: Учеб. пособие. Там-
       бов:                 Изд-во                Тамб.                 гос.                 техн.
       ун-та, 2003. 104 с.
       ISBN 2-8562-0207-Х

           В учебном пособии рассмотрены общие вопросы пробоотбора жидких и газообразных ве-
       ществ, предложена классификация пробоотборных устройств, используемых при проведении
       технических измерений состава и свойств веществ, показателей качества продукции. Разрабо-
       тана структурная схема обобщенного пробоотборного устройства, дан теоретический анализ
       работы. Приведены конструкции и принцип действия пробоотборных устройств применительно
       к различным параметрам и условиям измерения.
           Учебное пособие полезно студентам специальности 210200 "Автоматизация технологиче-
       ских процессов и производств" при изучении дисциплины "Технические измерения и приборы",
       а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.
                                   УДК 681.518.52 (075)
                                   ББК Л10-1с 109-51я 73-5

ISBN 2-8562-0207-Х       © Тамбовский государственный
                           технический университет (ТГТУ), 2003
                         © Мищенко С.В., Мордасов М.М.,
                            Трофимов А.В., Чуриков А.А.,
                           2003
                        Министерство образования Российской Федерации
                      Тамбовский государственный технический университет




                 С.В. Мищенко, М.М. Мордасов, А.В. Трофимов, А.А. Чуриков

                                 ПРОБООТБОР В СИСТЕМАХ
                                 КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
                                  КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ



                        Допущено Учебно-методическим объединением вузов
            по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ)
               в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений,
            обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов –
                         "Автоматизированные технологии и производства"
                    (специальность "Автоматизация технологических процессов и
                          производств (химико-технологическая отрасль))"


                             Тамбов
                        Издательство ТГТУ
                               2003




                          Учебное издание

МИЩЕНКО Сергей Владимирович
МОРДАСОВ Михаил Михайлович
ТРОФИМОВ Алексей Владимирович
ЧУРИКОВ Александр Алексеевич

                  ПРОБООТБОР В СИСТЕМАХ
                  КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
                   КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

                         Учебное пособие


                   Редактор Т. М. Федченко
          Компьютерное макетирование М. А. Филатовой

                 Подписано в печать 06.06.2003
      Формат 60 × 84 / 16. Бумага офсетная. Печать офсетная.
Гарнитура Тimes New Roman. Объем: 6,04 усл. печ. л.; 5,95 уч.-изд. л.
                       Тираж 150 экз. С. 400

              Издательско-полиграфический центр
    Тамбовского государственного технического университета,
             392000, Тамбов, Советская, 106, к. 14


                               Обозначения и аббревиатуры


С – концентрация;             Xв – возмущение, наносимое
d – диаметр, м;                     на объект;
f – площадь, м2;              X(t), Y(t) – входной и выход-
G – массовый расход, кг/с;               ной параметры
h – уровень, м;                          объекта;
l – длина, м;                 Yз – заданное значение па-
p – давление, Па;             раметра;
Q – объемный расход, м3/с;    α – проводимость дросселя,
R – газовая постоянная,       м⋅с;
 Дж/(кг⋅К)                    ∆ – разность величин;
T – абсолютная температура,   η – динамическая вязкость,
 К;                           Па⋅с;
t – время, с;                  θ – КОЛИЧЕСТВО ГА-
V – объем, м3;                      ЗА ИЛИ ЖИДКОСТИ,
                                               КГ;
                              ρ – плотность, кг/м3;
                              τ – постоянная времени, с.

АСК – автоматическая система контроля;
АСР – автоматическая система регулирования;
ВП – вторичный прибор;
Д   – датчик;
ИМ – исполнительный механизм;
ИП – измерительный преобразователь;
КПП – камерный первичный преобразователь;
ПИП – первичный измерительный преобразователь;
ПУ – пробоотборное устройство;
Р   – регулятор;
РО – регулирующий орган;
ТА – технологический аппарат;
ТП – технологический процесс;
ЧЭ – чувствительный элемент.



                                 Графические обозначения

            – питание сжатым воздухом, Рпит = 0,14 ±
            0,014 МПа;
            – штуцер для подвода давления;
            – связь с атмосферой;
            – пневмоемкость;
            – постоянный и переменный дроссели;
            – преобразователи сопло – заслонка.

                                          ПРЕДИСЛОВИЕ

   Порядок проведения анализа свойств и состава различных веществ регламентируется соответст-
вующими государственными стандартами, которые, как правило, содержат рекомендации по отбору
проб и их подготовке.


    В учебном пособии рассматриваются пробоотборные устройства, используемые в системах автома-
тического контроля показателей качества продукции.
    Материал пособия предназначен для студентов специальности 210200 «Автоматизация технологи-
ческих процессов и производств» и может быть использован ими при изучении специальных дисцип-
лин, а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.
    Конкурентоспособность продукции, в первую очередь, определяется соответствием показателей ее
качества требованиям государственных стандартов. При этом большое значение имеет контроль за
отклонением показателей качества в ходе технологического процесса, который позволяет проводить це-
ленаправленное корректирующее воздействие на производственные процессы, и в итоге – исключить
или существенно уменьшить количество некачественной продукции. Эту задачу решает автоматическая
система контроля, составной частью которой является пробоотборное устройство.
    Создание надежно работающего пробоотборного устройства является сложной научно-технической
задачей.
    Следует отметить многозначность термина «проба». Под этим термином понимают как испытание и
проверку механизмов и устройств, так и необходимую и достаточную часть материала или пищи, взя-
тых для анализа. Также термином «проба» обозначают количество частей благородного металла, за-
ключающегося в определенном количестве весовых долей сплава, а, соответственно, и клеймо, обозна-
чающее это количество.
    Без пробоотбора невозможен анализ веществ, производимый при исследованиях в различных об-
ластях науки и техники. В технологическом процессе производства продукции целью отбора пробы яв-
ляется контроль показателей качества вещества. Проба воды, взятая в реках, озерах, океанах позволяет
определить вещества, присутствующие в ней. Для контроля загазованности воздуха производственных
и жилых помещений производят его систематический отбор. При помощи мониторинга воздуха городов
возможно выявление основных источников промышленного загрязнения воздушного бассейна, степень
загрязнения его тем или иным компонентом. Анализ проб почвы позволяет определить объем удобре-
ний, который целесообразно внести в почву для повышения ее плодородия. Геологи отбирают пробу
минералов с целью нахождения месторождений полезных ископаемых. Проба биологического объекта
служит для определения ДНК. В криминалистике проба крови на предмете дает возможность провести
идентификацию человека.
    Различные вопросы и проблемы пробоотбора освещены в многочисленных публикациях. В учебном
пособии авторы с единых методических позиций обобщили материал и расположили его в определен-
ной последовательности.
    В первой главе рассмотрены основные вопросы пробоотбора. Приведена классификация пробоот-
борных устройств (ПУ), основным классифицирующим признаком в которой является метод подачи
контролируемого вещества на чувствительный элемент (ЧЭ) датчика. На основании этого построена ос-
новная часть учебного пособия. Предложена обобщенная структура рассматриваемых пробоотборных
устройств. Дано математическое описание физических процессов при пробоотборе и анализе контроли-
руемых параметров.
    Во второй главе описаны методы повышения эффективности пробоотбора, под которой понимается
необходимая представительность пробы и требуемая точность пробоотбора.
    В третьей главе рассмотрены конструктивные особенности пробоотборных устройств с непрерыв-
ной подачей вещества на чувствительный элемент датчика.
             Четвертая глава посвящена изучению пробоотборных устройств с дискретной подачей ве-
         щества на чувствительный элемент датчика. Уделено большое внимание пробоотбору при кон-
         троле технологического параметра непосредственно внутри аппарата, а также пробоотбору из
         технологических аппаратов и трубопроводов.
    В пятой главе рассматриваются конструкции пробоотборных устройств, осуществляющих непре-
рывно-дискретный пробоотбор.

                            1 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОБООТБОРА

1.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    Нормативные документы устанавливают термины и определения основных понятий, применяемых
в науке, технике и производстве. Эти термины и определения обязательны для применения во всех ви-


дах документов, учебной, технической и справочной литературе. Каждому понятию и определению ус-
танавливается один стандартизированный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованно-
го термина запрещается. При таком подходе тексты, составленные одним специалистом, будут одно-
значно поняты всеми другими специалистами.
    Рассмотрим общие термины, относящиеся к выборочным методам [1], используемым при пробоот-
боре.
    Выборочная единица – это одна из конкретных единиц генеральной совокупности или определенное
количество продукции, материала или услуг, образующее единство и взятое из одного места, в одно
время для формирования части выборки. Выборочная единица может содержать более одного изделия,
допускающего испытание, например, пачка сигарет, но при этом получают один результат испытания
или наблюдения. Единицей продукции может быть одно изделие, пара или набор изделий, или опреде-
ленное количество материала, такое как отрезок латунного прутка определенной длины, определенный
объем жидкой краски или заданная масса угля. Она необязательно должна быть такой же, как единица
закупки, поставки, производства или отгрузки.
    Выборка [проба] – одна или несколько выборочных единиц, взятых из генеральной совокупности и
предназначенных для получения информации о ней. Выборка [проба] может служить основой для при-
нятия решения о генеральной совокупности или о процессе, который ее формирует.
    Объем выборки – число выборочных единиц в выборке.
    Отбор выборки – процесс извлечения или составления выборки.
    Процедура выборочного контроля – пооперационные требования и (или) инструкции, связанные с
реализацией конкретного плана выборочного контроля, то есть запланированный метод отбора, извле-
чения и подготовки выборки (выборок) из партий для получения информации о признаке (признаках)
выборочных единиц.
    Выборка с возвращением – выборка, из которой каждую отобранную и наблюдаемую единицу воз-
вращают в совокупность перед отбором следующей единицы. Одна и та же единица может многократно
появляться в выборке.
    Выборка без возвращения – выборка, в которую единицы отбирают из совокупности только один
раз или последовательно и не возвращают в нее.
    Случайная выборка – выборка п выборочных единиц, взятых из совокупности таким образом, что
каждая возможная комбинация из п единиц имеет определенную вероятность быть отобранной.
    Простая случайная выборка – выборка п выборочных единиц, взятых из совокупности таким обра-
зом, что все возможные комбинации из п единиц имеют одинаковую вероятность быть отобранными.
    Подвыборка – выборка [проба], взятая из выборки [пробы] генеральной совокупности. Ее можно
отбирать тем же методом, что и при отборе исходной выборки [пробы], но это необязательно. При от-
боре пробы из нештучной продукции подвыборки часто получают делением пробы.
    Деление пробы – процесс отбора одной или нескольких проб из пробы нештучной продукции таким
способом как нарезание, механическое деление или квартование.
    Дублирующая выборка [проба] – одна из двух или более выборок [проб] или подвыборок [проб], по-
лученных одновременно, одним методом ее отбора или делением выборки [пробы].
    Расслоение – разделение совокупности на взаимоисключающие и исчерпывающие подсовокупно-
сти, называемые слоями, которые должны быть более однородными относительно исследуемых показа-
телей, чем вся совокупность.
    Расслоенная выборка [проба] – в совокупности, которую можно разделить на различные взаимно
исключающие и исчерпывающие подсовокупности, называемые слоями, отбор, проводимый таким об-
разом, что в выборку [пробу] отбирают определенные доли от разных слоев и каждый слой представля-
ют хотя бы одной выборочной единицей.
    Систематический отбор – отбор выборки каким-либо систематическим методом.
    Периодический систематический отбор – отбор п выборочных единиц с порядковыми номерами
                                   h, h + k, h + 2k, ..., h + (n – 1) k,
где h и k – целые числа, удовлетворяющие соотношениям nk ≤ N < n(k +
+ 1) и h ≤ k, и h обычно выбирают случайно из k первых целых чисел, если N объектов совокупности
расположены по определенной системе и если они пронумерованы от 1 до N. Периодический система-
тический отбор обычно применяют для получения выборки, которая случайна по отношению к некото-
рым признакам, о которых известно, что они не зависят от систематического смещения.


    Период отбора (выборки) – интервал времени, в течение которого берут очередную выборочную
единицу при периодическом систематическом отборе. Период отбора может быть постоянным или за-
висеть от выхода или от скорости процесса, то есть зависеть от количества материала, изготовленного в
производственном процессе или загруженного в процессе погрузки.
    Кластерный отбор или отбор методом группировки – способ отбора, при котором совокупность
разделяют на взаимоисключающие и исчерпывающие группы или кластеры, в которых выборочные
единицы объединены определенным образом, и выборку из этих кластеров берут случайно, причем все
выборочные единицы включают в общую выборку.
    Многостадийный отбор – отбор, при котором выборку берут в несколько стадий, выборочные еди-
ницы на каждой стадии отбирают из больших выборочных единиц, отобранных на предыдущей стадии.
    Многостадийный кластерный отбор – кластерный отбор, проведенный в две или более стадии, при
котором каждый отбор делают из кластеров, которые уже получены из разделения предшествующей
выборки.
    Первичная выборка [проба] – выборка [проба], получаемая из совокупности на первой стадии мно-
гостадийного отбора.
    Вторичная выборка [проба] – выборка [проба], получаемая из первичной выборки [пробы] на вто-
рой стадии многостадийного отбора. Это можно распространить на k-ю стадию при k > 2.
    Конечная выборка – выборка, получаемая на последней стадии многостадийного отбора.
    Выборочная доля – отношение объема выборки к общему числу выборочных единиц. Когда отби-
рают нештучную или непрерывно производимую продукцию, выборочную долю определяют отноше-
нием количества пробы к количеству совокупности или подсовокупности. Под количеством пробы или
совокупности понимают массу, объем, площадь и т.д.
    Мгновенная проба – количество нештучной продукции, взятое единовременно за один прием из
большего объема этой же продукции.
    Образец (для испытаний) – часть выборочной единицы, требуемая для целей испытания.
    Отбор проб – отбор из партий нештучной продукции, где выборочные единицы изначально труд-
норазличимы. Примерами могут служить отбор проб из больших куч угля для анализа на содержание
золы или теплоты сгорания, или табака на содержание влаги.
    Суммарная проба – объединение мгновенных проб материала, когда отбирают нештучную продук-
цию.
    Объединенная выборка [проба] – выборка [проба] из совокупности, получаемая объединением всех
выборочных единиц, взятых из этой совокупности.
    Подготовка пробы (для нештучной продукции) – система операций, таких как измельчение, сме-
шивание, деление и т.д., необходимых для превращения отобранной пробы материала в лабораторную
пробу или пробу для испытаний. Подготовка пробы не должна, насколько это возможно, изменять ре-
презентативность совокупности, из которой она изготовлена.
    Лабораторная проба – проба, предназначенная для лабораторных исследований или испытаний.
    Проба для анализа – проба, подготовленная для проведения испытаний или анализа, которую ис-
пользуют полностью и единовременно.


1.2 CРЕДСТВА ПРОБООТБОРА И ПРОБОПОДГОТОВКИ В СТРУКТУРЕ
АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ

    Автоматизация технологических процессов позволяет стабильно получать продукцию требуемого
качества. Стабилизация основных технологических параметров осуществляется автоматической систе-
мой регулирования.
    В состав автоматической системы регулирования (АСР) (рис. 1.1) входят измерительный преобра-
зователь (ИП), регулятор (Р), исполнительный механизм (ИМ), регулирующий орган (РО) и вторичный
прибор (ВП). Назначением АСР является поддержание постоянным выходного параметра объекта Y(t)
на заданном уровне Yз.
    Под объектом понимается технологический процесс и оборудование, в котором он протекает. В ка-
честве выходного параметра объекта Y(t) выбирается та физическая величина, которая наиболее полно
характеризует качество протекания процесса в объекте. Изменение входного параметра X(t) объекта
должно приводить к изменению выходного параметра Y(t), но не наоборот.
    Под действием произвольного возмущения Xв выходной параметр объекта Y(t) отклоняется от за-
данного значения Yз. Регулятор вырабатывает управляющее воздействие U(t) = F(y(t) – yз), которое по-
ступает на ИМ, перемещающий затвор РО, изменяя тем самым значение X(t). Поэтому текущее значе-
ние y(t) стремится стать равным значению yз. Зависимость F называется законом регулирования, среди
которых наиболее распространены пропорциональный (П), пропорционально-интегральный (ПИ) и
пропорционально-интегрально-дифференциальный (ПИД) законы.

                            Xв

                   X(t)                 Y(t)




                                        y(t)
                                  y3
                     U(t)




                                     Рис. 1.1 Структурная схема АСР
      Чувствительный элемент первичного измерительного преобразователя воспринимает выходной па-
раметр Y(t) и преобразует его в некоторую физическую величину y(t), которая далее преобразуется к ви-
ду удобному для передачи на расстояние. Обычно это унифицированный электрический (0 ... 5 мА или
0 ... 10 мВ, или 2 ... 8 кГц) или пневматический (0,02 ... 0,10 МПа) сигналы.
      В структуре АСР пробоотборные и пробоподготовительные устройства применяются в основном в
тех случаях, когда согласно применяемому методу измерения нецелесообразно устанавливать ИП внут-
ри аппарата.
      В ряде случаев необходимо осуществлять контроль технологических параметров. Такая операция
осуществляется автоматическими анализаторами состава и свойств веществ. Анализируемое вещество
(АВ), отобранное из объекта с помощью пробоотборного устройства (ПУ) (рис. 1.2), пройдя пробопод-
готовительное устройство ПП, поступает в первичный измерительный преобразователь ПИП.
      Чувствительный элемент (ЧЭ) (рис. 1.1) вследствие воздействия на него анализируемого вещества
вырабатывает сигнал, который измеряется измерительным преобразователем ИП. Сигнал от ИП посту-
пает на вторичный прибор ВП, который показывает и, при необходимости, регистрирует измеренную
величину контролируемого параметра вещества, находящегося в объекте. Отбор пробы вещества произ-
водится для определения текущего реального состояния технологического процесса с целью управления
его ходом, а также для составления материального баланса производства.
      В первом случае производится анализ отобранной пробы и на основании полученных данных, при
необходимости, изменяется расход некоторых компонентов сырья и подводимой (отводимой) энергии.


    Во втором случае отбирают среднюю пробу сырья в течение определенного промежутка времени
(смены, суток, месяца). По результатам анализа средних проб вычисляют средний состав сырья, израс-
ходованного в течение данного времени.
    Автоматизация производственных процессов в различных отраслях промышленности потребовала
интенсивной разработки анализаторов, реализующих физические, химические и физико-химические
методы анализа.




                   Рис. 1.2 Структурная схема измерительного преобразователя
    Наибольшее число промышленных анализаторов для газообразных, жидких и твердых веществ
применяются в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и горной промышленно-
стях, особенно в областях водоподготовки и контроля за качеством питьевой воды, а также контроля
биологических процессов, загрязнения окружающей среды. Анализаторы используют для контроля ос-
новных показателей качества продукции.
    Под термином «показатель качества» понимаются условные характеристики, единицы измерения
которых воспроизводятся в строго детерминированных по конструкции средствах измерений и режимов
их эксплуатации.
    Существует большое количество показателей качества. Так, например, продукты нефтепереработки
и нефтехимии оцениваются более чем пятьюдесятью видами показателей качества, различающихся по
физической природе [43].
    Для получения качественного продукта необходимо вести управление технологическим процессом
производства. Информацию о характеристиках процесса получают с помощью анализаторов. Достовер-
ность полученной информации в основном определяется правильностью отбора пробы вещества и точ-
ностью измерительного прибора. Если проба вещества не характеризует средний состав реакционной
массы, то и анализ не может отразить действительный состав контролируемой среды.
    Анализируемое вещество, отобранное из объекта, обычно содержит механические и химические
примеси. В такой пробе протекают физические и химические процессы: конденсация влаги из газовых
смесей, дегазация жидкостей, абсорбция химических компонентов, а также химические реакции, ини-
циируемые изменением давления и температуры, изменяющие физико-химическое состояние
анализируемого вещества. Указанные процессы резко изменяют достоверность информации об
анализируемом параметре. Для проведения корректного анализа необходимо удалить из пробы
примеси. Без проведения специально спроектированной пробоподготовки эксплуатация анализаторов
невозможна.
    Подготовка пробы вещества в автоматизированной системе аналитического контроля включает та-
кие операции как фильтрование пробы от механических примесей и от других компонентов, которые
затрудняют проведение анализа, термостабилизация (нагревание или охлаждение), конденсация, кри-
сталлизация, испарение, пофазное деление и др. Все эти операции проводят в устройствах, имеющих
определенные специально рассчитанные геометрические размеры, в которых проба находится заданное
время.
    Работа анализаторов качества жидких и газообразных процессов в основном зависит от действия
пробоотборных устройств. Наличие в пробе влаги, механических примесей, а также агрессивных ве-
ществ, среди которых наиболее часто встречаются сернистые соединения, существенно нарушают нор-
мальную работу анализаторов.
    Для продвижения пробы продукта от точки отбора до анализатора обычно используют давление
анализируемой среды. В случае колебания этого давления в широком диапазоне для транспортирования
пробы используют насосы небольшой производительности.
    Элементы пробоотборного устройства отличаются малой пропускной способностью, небольшими
размерами присоединительных штуцеров и малыми габаритами.
    Основными элементами пробоотборных устройств являются следующие [10]:
    − фильтры для тонкой и грубой очистки от механических примесей, воды, сернистых соединений;
    − осушители газов;
    − редукторы давления газов и жидкостей;


    − регуляторы малых расходов газов и жидкостей;
    − регулируемые и постоянные дроссели;
    − измерители малых расходов (ротаметры);
    − холодильники и нагреватели, термостаты;
    − регуляторы температуры;
    − дегазаторы;
    − испарители;
    − дозирующие насосы;
    − предохранители и обратные клапаны;
    − соленоидные двух- и трехходовые клапаны;
    − блоки переключения разных проб к одному анализатору с программными задатчиками;
    − вентили запорные и тонкой настройки.
    Для уменьшения времени запаздывания датчики устанавливаются как можно ближе к точкам отбо-
ра пробы из технологических трубопроводов или аппаратов. Большинство датчиков анализаторов рабо-
тает с применением электроэнергии. Поэтому при их монтаже требуется соблюдать ряд противопожар-
ных мер, которые в основном определяются расстоянием от места их установки до точки отбора. В за-
висимости от того, является ли датчик взрывозащитным или нет, в каждом отдельном случае решается
вопрос об установке его во взрывоопасном помещении или в отдельном помещении.
    Место присоединения штуцера для отбора продукта (точка отбора) в технологическом трубопрово-
де или аппарате должно быть согласовано с технологом, знающим особенности технологического
процесса и требования, предъявляемые к анализатору. Штуцер должен иметь внутренний диаметр не
менее 16 мм. На свободный конец штуцера устанавливается запорный вентиль, после которого
начинается пробоотборная петля, выполняемая из труб Ду 16. Применять трубки меньшего диаметра
при большой протяженности пробоотборной петли не рекомендуется, так как при этом значительно
увеличивается гидравлическое сопротивление потоку, замедляется циркуляция продукта и возрастает
время запаздывания системы.
    Место крепления штуцера для возврата продукта (точка возврата) из пробоотборной петли в техно-
логический трубопровод или аппарат также должно быть согласованно с технологом. В точкке возврата
продукта устанавливается запорный вентиль Ду 16.
    Диаметр штуцера, вентиля и трубок для подачи пробы из петли к анализатору должен быть прибли-
зительно 6 мм.
    В зимнее время при низких температурах трубки пробоотборной петли должны обогреваться для
предотвращения замерзания содержащегося в продукте влаги, парафинов, а также конденсации тяже-
лых углеводородов [10].

1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОБООТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ

    Классифицировать устройства – это значит распределить их по отдельным классам, в зависимости
от их общих объединяющих признаков. Результат такого процесса позволяет выявить особенности кон-
струкций устройств, относящихся к определенному классу, выявить направление развития таких уст-
ройств, возможность создания на базе известной конструкции новой, более эффективной. Используя
один признак распределяют устройства в несколько непересекающихся классов. При последовательном
использовании нескольких признаков получают некоторое количество классов, причем отдельное уст-
ройство может входить одновременно в несколько классов.
    Важно умело выбрать признаки, по которым целесообразно проводить классификацию. Использо-
вание большого количества признаков приводит к возникновению многочисленных классов, которые не
позволяют выявить общие особенности конструкции устройств. Содержание признаков и их количество
выбирают эксперты, т.е. специалисты в определенной области науки и техники. Отбирают именно те
признаки, которые существенно влияют на конструкцию и функцию пробоотборного устройства.
    Для классификации необходимо выявить классифицирующие признаки, что невозможно без изуче-
ния методов и устройств пробоотбора, описанных в различных источниках информации. Методы и кон-
струкции ПУ, как правило, рассматриваются авторами многочисленных научных работ применительно
к частным случаям анализа состава и свойств определенных веществ.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика