Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Профессия "Наладчик литейного оборудования". Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

Голосов: 0

Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии "Наладчик литейного оборудования".

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
    С. 10 ОСТ 9 ПО 02.2-2001


           Профессия: Наладчик формовочных и стержневых машин

   Выполняет наладку и                Технология машинной формовки.
регулирование формовочных и        Устройство,    принцип     действия
стержневых машин грузоподъемно-    формовочных и стержневых машин,
стью свыше 1200 кг до 2500 кг. и   пескодувных машин и пескометов.
однотипных пескодувных машин и        Технологическая         оснастка
пескометов.                        формовочных и стержневых машин.
                                      Номенклатура и характеристика
                                   модельно-опочного инвентаря.
                                      Приемы и способы наладки и
                                   регулировки      формовочных      и
                                   стержневых машин, пескодувных
                                   машин и пескометов.
                                      Назначение и правила пользования
                                   контрольно-измерительным
                                   инструментом, используемым при
                                   наладке и регулировке.
                                      Способы и приемы наладки
                                   пневматических и гидравлических
                                   устройств.
                                      Автоматизация и механизация
                                   формовочных работ.

  Доводит соосность полуформ при Правила и приемы сборки форм,
их сборке.                       приемы доводки соосности полуформ
                                 при их сборке.

  Выполняет             установку,    Конструктивные      особенности
перестановку и отладку сложных моделей,        стержневых     ящиков,
моделей,    стержневых    ящиков, штампов          и       пресс-форм
штампов      и     приспособлений обслуживаемых машин.
обслуживаемых машин                   Требования, предъявляемые к
                                   формам и стержням.
                                      Последовательность и приемы
                                   монтажа оснастки на формовочных и
                                   стержневых машинах.
                                      Способы и приемы перестановки и
                                   отладки      сложных      моделей,
                                   стержневых ящиков, штампов и
                                   приспособлений      обслуживаемых
                                   машин.


                                              ОСТ 9 ПО 02.2-2001 С. 11

  Обеспечивает      бесперебойную    Последовательность   и    приемы
работу    обслуживаемых    машин,   сборки и разборки основных узлов,
принимает участие в ремонте         сборочных единиц и механизмов
обслуживаемого оборудования и       формовочных и стержневых машин,
оснастки.                           пескодувных машин и пескометов.
                                     Методы и средства контроля
                                    качества выполнения ремонтных
                                    работ.
                                     Автоматизация производства.

  Инструктирует формовщиков о         Правила              управления
правильных приемах управления       формовочными    и    стержневыми
машинами                            машинами




                 5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    Минимальный возраст приема на работу - не моложе 18 лет.
    Пол принимаемых на обучение - не регламентирован.
    Медицинские      ограничения       регламентированы      Перечнем
противопоказаний Минздрава Российской Федерации.


С. 12 ОСТ 9 ПО 02.2-2001

                 Федеральный компонент содержания
               отраслевого и профессионального циклов
                               обучения

№№                   Учебные элементы и уровни их усвоения
п/п

                           1. Отраслевой блок

 1.1.    Допуски и технические измерения

 1.2.    Автоматизация производства

 1.3.    Материаловедение

 1.4.    Экономика отрасли и предприятия


                   2. Общепрофессиональный блок


 2.1.        Слесарные работы

2.1.1.         Типовые слесарные операции: назначение, сущность, техника
         выполнения. Слесарный инструмент и приспособления :виды,
         назначение, правила выбора, приемы пользования.
               Контроль качества выполнения слесарных работ:наиболее
         вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и
         устранения. Требования безопасного выполнения слесарных работ
         (2). Выполнение типовых слесарных операций (2)


 2.2.        Сведения из технической механики

2.2.1.       Кинематика механизмов. Кинематические пары: понятие, типы.
         Кинематические схемы механизмов, правила их чтения.

2.2.2.        Детали машин и сборочные единицы: понятие, типы,
         назначение, требования, предъявляемые к ним.
              Типовые детали и сборочные механизмы, применяемые в
         формовочном оборудовании.

2.2.3.       Соединения деталей: виды разъемных и неразъемных


                                                ОСТ 9 ПО 02.2-2001 С. 13

         соединений, применение, достоинства и недостатки,
         конструктивные элементы.

2.2.4.        Передачи вращательного движения: виды, назначение,
         устройство, условные обозначения на кинематических схемах.
         Механизмы, преобразующие движение:
              виды, назначение, устройство, условные обозначения на
         кинематических схемах.


2.3.         Слесарно-сборочные работы

2.3.1.        Общая технология сборки: методы, требования к подготовке
         деталей, техническая документация на сборку.

2.3.2.        Сборка неподвижных неразъемных соединений: способы,
         используемые материалы, инструмент, приспособления,
         последовательность и приемы выполнения. Контроль качества
         сборки: методы и средства, наиболее вероятные дефекты, меры их
         предупреждения и устранения. Выполнение сборки неподвижных
         неразъемных соединений(2).

2.3.3.        Сборка неподвижных разъемных соединений (резьбовых,
         шпоночных, шлицевых, штифтовых): способы, используемое
         оборудование, приспособления, инструмент, последовательность и
         техника сборки. Контроль качества сборки: методы и средства.
              Наиболее вероятные дефекты сборки, методы их
         предупреждения и устранения. Выполнение сборки неподвижных
         разъемных соединений (2).

2.3.4.        Сборка механизмов вращательного движения Технология
         монтажа валов и осей. Технология сборки подшипников скольжения
         (разъемных и неразъемных):
              приемы, последовательность сборки, применяемые
         приспособления и инструменты.
              Технология монтажа подшипников качения на вал и в корпус:
         приемы, последовательность, применяемые инструменты и
         приспособления. Контроль качества сборки: методы и средства.
         Установка, крепление и герметизация подшипников на валу и в
         корпусе (2).

2.3.5.       Сборка механизмов передачи движения.
             Технология сборки ременных и цепных передач:
         последовательность, приемы, применяемые приспособления и


С. 14 ОСТ 9 ПО 02.2-2001

         инструмент, требования к сборке.
              Технология сборки зубчатых передач: приемы, последователь
         сборки, применяемые приспособления и инструмент.
              Способы проверки радиальных и боковых зазоров в передаче.
         Особенности сборки червячных передач.
              Выполнение сборки ременных и цепных передач.
              Выполнение сборки цилиндрических зубчатых передач (2).
              Технология сборки механизмов преобразования движения:
         приемы, последовательность, применяемые приспособления и
         инструмент. Контроль качества сборки: методы и средства. Дефекты
         при сборке, способы их обнаружения и исправления. Выполнение
         сборки простых механизмов (2).


 2.4.        Ремонтные работы

2.4.1.        Износ деталей: сущность, виды, причины.
              Смазывание оборудования: способы, используемые смазочные
         материалы, смазочные устройства для непрерывной и
         периодической смазки.
2.4.2.        Основные этапы технологического процесса ремонта
         (подготовка, разборка, очистка и промывка деталей, контроль
         деталей, ремонт деталей, сборка): их содержание, техническая
         документация, последовательность и правила выполнения.

2.4.3.        Ремонт неподвижных соединений (заклепочных, паяных,
         резьбовых шпоночных шлицевых): наиболее характерные дефекты
         соединений способы их выявления способы и приемы ремонта.
         Выполнение ремонта неподвижных соединений и контроль его
         качества(2).

2.4.4.       Ремонт типовых деталей и механизмов средней сложности (2).
         Разборка средней сложности узлов и механизмов на детали.
         Промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Ремонт
         путем замены деталей или изготовления и пригонки новых деталей.
         Сборка узлов и механизмов, отладка, регулировка и испытание.
         Проверка качества сборки.


 2.5.        Гигиена и охрана труда.

2.5.1.       Физиолого- гигиенические основы трудового процесса
         наладчиков литейного оборудования.
             Гигиенические требования к рабочему. Органы санитарного


                                                ОСТ 9 ПО 02.2-2001 С. 15

          надзора.

2.5.2.        Основные положения Законодательства по охране труда.
              Требования безопасности труда на территории цехов
          предприятий, в мастерских (2).

2.5..3.       Нормы и правила электробезопасности (2). Меры и средства
          защиты от поражения электрическим током (2).


                              3. Профессиональный блок


 3.1.         Основы литейного производства

3.1.1.         Литейное производство(2): типы, способы литья, основные
          стадии технологического процесса получения отливок, их
          содержание и последовательность, требования, предъявляемые к
          отливкам, литейные свойства металлов.
               Литейные     формы:      разновидности,   характеристики,
          применение. Модельный комплект: понятие, требования к нему,
          элементы, их типы и назначение.
               Литниковая система: понятие, элементы, их разновидности,
          применение.
               Опочная оснастка: элементы, их назначение, разновидности,
          основные характеристики.

3.1.2.         Технологический процесс формовки: понятие, виды формовки,
          их применение.
               Формовочные      материалы      и     смеси:   назначение,
          технологические свойства.
               Вспомогательные составы: назначение, виды.

3.1.3.        Автоматизация и механизация литейного производства.

3.1.4.        Промышленные манипуляторы с программным управлением,
          применяемые в литейном производстве: назначение, типы, принцип
          действия ,устройство.
3.1.57.       Порядок наладки промышленных манипуляторов, правила
          проверки манипуляторов на работоспособность и точность
          позиционирования.

  4.          Специальный блок для профессии :
              наладчик литейных машин


С. 16 ОСТ 9 ПО 02.2-2001


 4.1.    Технологические процессы и оборудование литья по
         выплавляемым моделям и под давлением

4.1.1.       Литье по выплавляемым моделям (2): сущность процесса,
         основные операции, их содержание и последовательность
         выполнения, температура заливаемого металла, применение в
         машиностроении, достоинства и недостатки.

4.1.2.       Модельные составы : понятие, компоненты, свойства, способы
         приготовления, требования к ним.
             Контроль свойств модельных составов: применяемые приборы,
         приемы пользования ими.

4.1.3.       Технология изготовления моделей: основные операции, их
         сущность,    последовательность    выполнения,  используемые
         материалы, требования, предъявляемые к моделям.
             Технология изготовления оболочек: понятие, используемые
         материалы.

5.1.4.        Пресс-формы для изготовления выплавляемых моделей:
         понятие, назначение классификация по различным признакам,
         способы и материалы изготовления пресс-форм, конструктивные
         особенности пресс-форм различных типов.
              Способы выталкивания моделей из пресс-форм.
              Зависимость качества изготовления выплавляемых моделей от
         качества изготовления пресс-форм.

4.1.5.        Оборудование для изготовления выплавляемых моделей: его
         разновидности, применение, принцип работы, устройство,
         конструктивные особенности, правила управления.
              Опробывание и пуск машин и автоматов для изготовления
         выплавляемых моделей (2).

4.1.6.       Литье под давлением (2): сущность процесса, основные
         операции, их содержание последовательность выполнения,
         основные    технологические     параметры, применение  в
         машиностроении, достоинства и недостатки.

4.1.7.        Пресс-формы для отливок, получаемых литьем под давлением
         (2): классификация применение, основные элементы (части), их
         назначение, конструктивные исполнения для машин с горячей и
         холодной камерами прессования.
              Изготовление пресс-форм: способы, материалы изготовления,


                                               ОСТ 9 ПО 02.2-2001 С. 17

         требования предъявляемые к пресс-формам.

4.1.8.        Машины для литья под давлением (2): классификация,
         назначение различных типов машин, достоинства и недостатки,
         скорость и операции рабочего цикла машин, основные узлы и
         механизмы машин, их назначение, устройство и взаимодействие.

4.1.9.       Приводы литейных машин: назначение. Основные понятия
         гидравлики.
             Гидроприводы (2): принцип действия, устройство,
         взаимодействие основных элементов, технические характеристики.
             Гидравлические механизмы литейных машин (2): выполняемые
         функции, основные элементы, их назначение и взаимодействие

4.2.         Наладка и ремонт литейных машин

4.2.1.       Общие сведения о наладке основных узлов и механизмов
         литейных машин.
             Признаки нормальной работы механизмов литейных машин (2):
         виды дефектов отливок при неправильной работе оборудования.
             Технологические нормы точности литейных машин (2):
         понятие, определение, нормы точности основных механизмов.

4.2.2.         Ремонт литейных машин: регламент и задачи текущего ремонта
         (2): работы, выполняемые при текущем ремонте, приемы и средства
         выявления и устранения неисправностей основных узлов и
         механизмов, правила записей в журнале.
               Контроль качества выполнения ремонта (2): способы,
         используемые средства.
               Текущий ремонт узлов и механизмов литейных машин (2).

4.2.3.         Наладка и регулировка машин для литья под давлением (с
         холодной вертикальной и горизонтальной камерами прессования)
         (2): технологические параметры обеспечивающие нормальный
         режим работы механизмов, способы и приемы их регулировки в
         соответствии с требованиями, предъявляемые к ним, используемый
         инструмент и приспособления.
               Контроль качества наладки и регулировки (2): способы,
         используемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.
               Правила организации рабочего места наладчика литейных
         машин (2).
               Правила безопасного выполнения наладочных работ (2).
         Наладка и регулировка основных узлов и механизмов машин для
         литья под давлением (2).


С. 18 ОСТ 9 ПО 02.2-2001


4.2.4.        Наладка и регулировка машин для изготовления выплавляемых
         моделей (шприц-машин, прессов) (2): регулируемые параметры,
         правила и приемы регулировки, используемый рабочий инструмент
         и приспособления.
              Контроль качества наладки и регулировки (2): способы,
         используемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.
              Наладка и регулировка основных узлов и механизмов машин
         для изготовления выплавляемых моделей (2).

4.2.5.       Наладка и регулировка гидроприводов и гидравлических
         механизмов литейных машин (2) параметры, определяющие
         нормальный режим работы гидроприводов и гидромеханизмов
         литейных машин, способы и приемы их регулировки, используемый
         рабочий    и     контрольно-измерительный    инструмент     и
         приспособления.
             Наладка основных гидравлических механизмов литейных
         машин (2).

4.2.6.        Установка пресс-форм (2): требования к установке пресс-форм
         на различных машинах и автоматах, способы и последовательность
         установки пресс-форм различных конструкций, используемые
         средства правила пользования ими.
              Контроль правильности установки (2): возможные дефекты,
         способы их выявления и устранения.
              Правила безопасности при установке пресс-форм (2).
              Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности
         на машины для литья под давлением (2).

4.2.7.        Ремонт пресс-форм (2): задачи текущего ремонта, наиболее
         вероятные дефекты пресс-форм, способы и средства их выявления и
         устранения.
              Испытания      новых      пресс-форм     (2):     способы,
         последовательность, контролируемые параметры, используемое
         оборудования и инструмент.
              Текущий ремонт простых пресс-форм (2).
              Испытание новых пресс-форм средней сложности (2).


  5.         Специальный блок для профессии :
             наладчик формовочных и стержневых машин

 5.1.       Формовочные машины и технологический процесс
         машинной формовки


                                                ОСТ 9 ПО 02.2-2001 С. 19

5.1.1.       Технологический процесс машинной формовки (2): сущность,
         способы, операции процесса, их последовательность, приемы и
         правила выполнения.
             Порядок и последовательность сборки форм, приемы доводки
         соосности полуформ при их сборке (2).
             Особенности пескометной формовки. Контроль качества
         сборки форм: методы и средства. Организация процессов машинной
         формовки.
             Принципы организации труда при машинной формовке.

5.1.2.       Основные узлы и механизмы формовочных и пескодувных
         машин и пескометов (2): принцип действия, устройство,
         взаимодействие.

5.1.3.        Формовочные и пескодувные машины и пескометы(2): типы,
         маркировка, устройство, кинематические схемы, технические
         характеристики, правила пуска и эксплуатации.

5.1.4.        Приводы формовочных машин (2): назначение, типы.
         Основные понятия гидравлики.
              Гидроприводы (2): принцип действия, устройство, технические
         характеристики. Основные понятия пневматики.
              Пневмоприводы     (2):  принцип     действия,    устройство,
         технические характеристики.

5.1.5.       Элементы приводов и аппаратура формовочных машин.
         Исполнительные, распределительные, контрольно-регулирующие,
         предохранительные и вспомогательные устройства формовочных
         машин: назначение, принцип действия, конструкция, применение.

5.1.6.       Модельно-опочная оснастка, инструмент и приспособления,
         применяемые при машинной формовке: разновидности, назначение,
         технические характеристики, устройство, правила пользования.

5.1.7.        Технологический процесс машинной формовки стержней(2):
         сущность, операции их содержание и последовательность.
              Требования, предъявляемые к стержням (2). Особенности
         изготовления стержней на пескометах.

5.1.8.       Стержневые машины (2): назначение, классификация(по
         способу уплотнения смеси по типу привода), маркировка,
         кинематические схемы, устройство, технические характеристики,
         правила пуска и эксплуатации.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика