Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Машины и аппараты химических производств: Учебное пособие. Часть I

Голосов: 3

В учебном пособии описаны основные разделы, включенные в программу дисциплины "Машины и аппараты химических производств": теплообменные аппараты, массообменные аппараты и аппараты для сушки материалов. Учебное пособие подготовлено на кафедре общей химической технологии Томского политехнического университета и предназначено для студентов специальности 170500 - "Машины и аппараты химических производств" Института дистанционного образования ТПУ.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
             Рис. 1.4. Двухходовой горизонтальный теплообменник с неподвижными
                                      решетками

     Во-вторых, область применения ТА типа Н ограничена возникновением
в кожухе и трубах аппарата температурных напряжений. Это явление объ-
ясняется тем, что кожух и трубы ТА при его работе претерпевают разные
температурные деформации, т.к. температура кожуха близка к температуре
теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве, а температура
труб – к температуре теплоносителя с большим коэффициентом теплоотдачи.
Разность температурных удлинений возрастает, если кожух и трубки изго-
товлены из материалов с различными температурными коэффициентами ли-
нейного расширения. Возникающие при этом напряжения могут вызвать ус-
тойчивые деформации и даже разрушение конструкции.
     По этой причине ТА типа Н используют при небольшой разности темпе-
ратур (менее 50 0С) кожуха и труб, при этом возможна самокомпенсация
конструкции. Однако, серийно выпускаемые ТА рекомендованы для работы
при еще меньшей разности температур (менее 30 0С). Для исключения значи-
тельных температурных напряжений при пуске аппаратов типа Н сначала на-
правляют теплообменную среду в межтрубное пространство для выравнива-
ния температур кожуха и труб, а затем вводят среду в трубы. Если расчетная
разность температур кожуха и труб превышает указанную, то используют ТА
с частичной (тип К) или полной (тип У или П) компенсацией температурных
напряжений.




    11


           1.3.2. Аппараты с температурным компенсатором
                          на кожухе (тип К)

     В этих аппаратах для частичной компенсации температурных деформа-
ций используют специальные гибкие элементы (расширители и компенсато-
ры), расположенные на кожухе. Теплообменник типа К имеет вваренный ме-
жду двумя частями кожуха 1 линзовый компенсатор 2 и обтекатель 3. Обте-
катель уменьшает гидравлическое сопротивление межтрубного пространства
и приваривается к кожуху со стороны входа теплоносителя в межтрубное
пространство.




           Рис. 1.5. Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник
                  с температурным компенсатором на кожухе

    12


    Наиболее часто используют одно- и многоэлементные линзовые ком-
пенсаторы (рис. 1.5), изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических
обечаек. Линзовый элемент, показанный на рис 1.6, сварен из двух полулинз,
полученных из листа штамповкой. Компенсирующая способность линзового
компенсатора примерно пропорциональна числу линзовых элементов в нем.
Однако, применять компенсаторы с числом линз более четырех не рекомен-
дуется, т.к. резко снижается сопротивление кожуха изгибу. Для увеличения
компенсирующей способности линзовый компенсатор может быть при сбор-
ке кожуха предварительно сжат (если предназначен для работы на
раcтяжение) или растянут (если работает на сжатие).
    При установке линзового компенсатора на горизонтальных аппаратах в
нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для
слива воды после гидравлических испытаний аппарата.




Рис. 1.6. Компенсаторы:                        Рис. 1.7. Компенсаторы
      а - одно-линзовый;
      б - сваренный из двух полулинз;
       в - двух - линзовый

     Кроме линзовых, можно использовать компенсаторы из плоских парал-
лельных колец, соединенных пластиной по наружному краю (рис. 1.7, а);
сваренных из двух полусферических элементов (рис. 1.7, б); тороидальные
(рис. 1.7, в) и др.




                  Рис. 1.8. Теплообменник с расширителем на кожухе



    13


     Тороидальные компенсаторы довольно дешевы и просты в изготовле-
нии. Их изготавливают из труб, сгибая в тор с последующей резкой его по
внутренней поверхности. Для этих компенсаторов, по сравнению с линзовы-
ми, характерны небольшие напряжения, плавно изменяющиеся по сечению
компенсатора.
     К аппаратам, обеспечивающим частичную компенсацию температурно-
го расширения за счет гибких элементов в кожухе, относится аппарат с рас-
ширителем 1 на кожухе 3 (рис. 1.8). Для ликвидации застойных зон в аппара-
те предусмотрен распределитель 2, который обеспечивает равномерное рас-
пределение теплоносителя по межтрубному пространству.
     Введение линзового компенсатора или расширителя допускает гораздо
больший температурный перепад, чем в ТА типа Н, однако при этом возрас-
тает стоимость аппарата.
     Область использования стальных аппаратов типа К ограничена избы-
точным давлением 2,5 МПа.

         1.3.3. Теплообменники с U-образными трубами (тип У)

     В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается сво-
бодное удлинение труб, что исключает возникновение температурных на-
пряжений. Такие аппараты (рис. 1.9) состоят из кожуха 2 и трубного пучка,
имеющего одну трубную решетку 3 и U-образные трубы 1. Трубная решетка
вместе с распределительной камерой 4 крепится к кожуху аппарата на флан-
це. Для обеспечения раздельного ввода и вывода циркулирующего по трубам
теплоносителя в распределительной камере предусмотрена перегородка 5.




               Рис. 1.9. Теплообменник с U-образными трубами

    Теплообменники типа У являются двухходовыми по трубному про-
странству и одно- или двухходовыми по межтрубному пространству. В по-
следнем случае в аппарате устанавливается продольная перегородка, извле-
каемая из кожуха вместе с трубным пучком. Для исключения перетекания

    14


теплоносителя в зазорах между кожухом аппарата и перегородкой у стенки
кожуха устанавливают гибкие металлические пластины или прокладку из
прорезиненного асбестового шнура, уложенного в паз перегородки.
    В аппаратах типа У обеспечивается свободное температурное удлинение
труб, каждая труба может расширяться независимо от кожуха и соседних
труб. Разность температур стенок труб по ходам не должна превышать
100 0С. В противном случае могут возникнуть опасные температурные на-
пряжения в трубной решетке вследствие температурного скачка на линии
стыка двух ее частей.
    Преимущество аппаратов типа У – возможность периодического извле-
чения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной
замены пучка. Следует отметить, что наружная поверхность этих труб не-
удобна для механической чистки. Так как механическая очистка внутренней
поверхности труб в аппаратах типа У практически невозможна, то в трубное
пространство таких аппаратов следует направлять среду, не образующую от-
ложений. Внутреннюю поверхность труб очищают водой, водяным паром,
горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда использу-
ют гидромеханический способ: подача потока жидкости, содержащей абра-
зивный материал, твердые шары и др.
    Один из наиболее распространенных дефектов ТА типа У – нарушение
герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за значительных
изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них
среды. В связи с этим аппараты диаметром от 800 мм и более для удобства
монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают
роликовыми опорами.
    К существенным недостаткам следует отнести относительно плохое за-
полнение кожуха трубами из-за их изгиба, а также невозможность замены
труб (за исключением крайних), особенно при большом их числе.
    Из-за указанных недостатков ТА этого типа не нашли широкого приме-
нения.

    1.3.4. Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип П)

    В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закре-
плены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с кор-
пусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения, что и
исключает температурные деформации кожуха и труб.
    Горизонтальный двухходовой конденсатор типа П (рис. 1.10) состоит из
кожуха 10 и трубного пучка. Левая трубная решетка 1 соединена фланцевым
соединением с кожухом и распределительной камерой 2, снабженной перего-
родкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая подвижная решетка
установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с крышкой 8 «пла-
вающую головку». Со стороны «плавающей головки» аппарат закрыт крыш-

    15


кой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемешается
внутри кожуха.




   Рис. 1.10. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой

     Для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожу-
ха в аппаратах диаметром 800 мм и более, трубный пучок снабжают опорной
платформой 6. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому
имеет большое проходное сечение, нижний штуцер 5 предназначен для вы-
вода конденсата и имеет меньшие размеры.
     Значительные коэффициенты теплоотдачи при конденсации практиче-
ски не зависят от режима движения среды. Поперечные перегородки служат
лишь для поддержания труб и придания трубному пучку жесткости.
     Аппараты с плавающей головкой обычно выполняют одноходовыми по
межтрубному пространству. Однако установкой продольных перегородок
можно получить многоходовые конструкции.
     Хотя в аппаратах типа П обеспечивается хорошая компенсация темпера-
турных деформаций, эта компенсация не является полной, т.к. различие тем-
пературных расширений самих трубок приводит к короблению трубной ре-
шетки. В связи с этим, в многоходовых ТА типа П диаметром более 1000 мм
при разности температур свыше 100 0С у входа и выхода среды в трубном
пучке, устанавливают разрезную по диаметру плавающую головку
(рис. 1.11).
     Наиболее важный узел – соединение плавающей трубной решетки с
крышкой. Это соединение должно обеспечивать возможность легкого извле-
чения пучка из кожуха, а также минимальный зазор         между кожухом и
пучком труб. Вариант, показанный на рис. 1.12, позволяет извлекать трубный
пучок, но зазор    получается больше на ширину фланца плавающей голов-
ки. Крепление по этой схеме наиболее простое и его применяют в испарите-
лях с паровым пространством.



    16


      Рис. 1.11. Двухходовый теплообменник типа П с плавающей головкой:
                               а - цельной; б - разрезной




Рис. 1.12. Вариант размещения               Рис. 1.13. Вариант размещения крышки
       плавающей головки в кожухе                   плавающей головки в кожухе
       большего диаметра                            меньшего диаметра

     Размещение плавающей головки внутри крышки, диаметр которой
больше диаметра кожуха, позволяет уменьшить зазор, но при этом усложня-
ется демонтаж аппарата, т.к. плавающую головку нельзя извлечь из теплооб-
менника (рис. 1.13).

      1.4. Элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

    Кожухи и распределительные камеры.
    Кожух (корпус) ТА малого диаметра менее 600 мм чаще всего изготав-
ливают из труб, а кожух большего диаметра вальцуют из листовой стали. В
последнем случае, особенно при большей длине аппарата, кожух может быть
сварным из трех обечаек: центральной и двух концевых. Длина концевых
обечаек определяется по уравнению (1.1) и должна быть не менее 100 мм.
                           l   2 Dн S к ;                                    (1.1)
где   Dн - наружный диаметр кожуха;
     S к – толщина стенки кожуха.
    Толщина концевых обечаек в 1,2-1,4 раза должна превосходить толщину
центральной обечайки. Это объясняется необходимостью компенсировать
напряжения, возникающие в месте соединения кожуха с трубной решеткой.

      17


     Для теплообменных аппаратов типа У и П должна быть обеспечена ус-
тойчивость формы кожуха. При очистке указанных аппаратов необходимо
периодически извлекать трубный пучок с перегородками. Так как зазор меж-
ду кожухом и перегородкой невелик (несколько миллиметров), то появление
овальности кожуха приведет к невозможности монтажа и демонтажа трубно-
го пучка.
     Распределительные камеры ТА предназначены для распределения пото-
ка теплоносителя по трубам и представляют собой обечайку с фланцами, со-
единенными с трубной решеткой и съемной эллиптической или плоской
крышкой. Для образования ходов теплоносителя по трубам распределитель-
ную камеру снабжают продольной перегородкой. Для аппаратов диаметром
до 800 мм крышку распределительной камеры выполняют плоской, так как
эти крышки дешевле и проще в изготовлении. Толщину стенок камеры при-
нимают равной толщине стенки кожуха аппарата. Камеру и крышку обычно
изготавливают из того же материала, что и кожух.
     Теплообменные трубы и трубные решетки.
     Теплообменные трубы – это серийно выпускаемые трубы из углероди-
стых, коррозионно-стойких сталей и латуни. Диаметр теплообменных труб
значительно влияет на скорость теплоносителя, коэффициент теплоотдачи и
габариты аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем большее их число можно
разместить в кожухе данного диаметра. Однако трубы быстрее засоряются и
возникают определенные сложности при механической очистке и закрепле-
нии таких труб развальцовкой. Поэтому наиболее часто применяются сталь-
ные трубы с наружным диаметром 20 и 25 мм. Трубы диаметром 38 и 57 мм
применяют при работе с загрязненными или вязкими жидкостями. С увели-
чением длины труб и уменьшением диаметра аппарата его стоимость
снижается. Наиболее дешевый теплообменник при длине труб 5-7 м.
     Трубные решетки изготавливают из цельных стальных листов или поко-
вок. Для аппаратов большого диаметра используют сварные трубные решет-
ки. В этом случае сварные швы не должны пересекаться, а расстояние от
кромки сварного шва до отверстий должно быть не менее 0,8 диаметра от-
верстий.
     Схема расположения труб в трубных решетках (рис. 1.14) и шаг отвер-
стий для труб регламентированы ГОСТ 9929. Для теплообменников типа Н и
К трубы размещают по вершинам равносторонних треугольников, а для теп-
лообменников типа П и У – по вершинам квадратов или равносторонних
треугольников. При размещении труб одного диаметра по вершинам тре-
угольника обеспечивается более компактное расположение труб в решетке,
чем при размещении их по вершинам квадратов при одинаковом шаге t .
Однако последняя схема имеет преимущество при эксплуатации: она позво-
ляет очищать трубы снаружи механическим способом, т.к. между трубами
образуются сквозные ряды. По окружностям трубы располагают лишь в ки-
слородной аппаратуре.

    18


     Шаг t отверстий для труб в решетке выбирают с учетом достаточной
прочности участка шириной m t     d т , для стальных аппаратов шаг прини-
мается по табл. 1.1.




              Рис. 1.14. Схема размещения труб в трубной решетке:
                      а - по вершинам равностороннего треугольнике;
                       б - по вершинам квадратов; в - по окружностям

                                                   Таблица 1.1
                    Зависимость шага труб от их диаметра

               d т , мм    16        20       25           38   57
                t , мм     21        26       32           48   70

      Для труб диаметром 17     dн   60 мм шаг труб определяют по формуле:
                                  t 1,2d н    2.                       (1.2)
    При разметке трубной решетки стараются занять всю площадь круга,
располагая трубы по возможности ближе к стенке корпуса.
    Число труб, размещенных на решетке, можно определить, зная площадь
решетки, приходящуюся на одну трубу (0,866 t2):
                                              D2
                                  n k1                     ,           (1.3)
                                                       2
                                          4 0,0866 t
где   k1 = 0,70 – 0,85 – коэффициент заполнения;
      D – диаметр круга, на котором размещаются трубы;
      t – шаг расположения труб.
     Коэффициент заполнения учитывает меньшую плотность размещения
труб по краю решетки и часть площади трубной решетки обычно занимаемой
перегородками, а также принимается во внимание, что на входе в межтруб-
ное пространство установлен отбойник и для его размещения приходится ряд
труб не ставить.

      19


     Трубы соединяют с трубной решеткой стальных аппаратов развальцов-
кой (рис. 1.15, а, б, е), сваркой (рис. 1.15, г, д) и развальцовкой со сваркой
(рис. 1.15, в). Пайку и заливку металлом концов труб в решетках
(рис. 1.15, ж) применяют при изготовлении ТА из меди и ее сплавов, а
склеивание – при изготовлении аппаратов из полимерных материалов (рис.
1.15, з).




            Рис. 1.15. Варианты крепления труб в трубных решетках:
          а - развальцовка в двух канавках; б - развальцовка в одной канавке;
                        в - развальцовка со сваркой; г, д - сварка;
                  е – развальцовка в гладком отверстии с отбортовкой;
                                ж – пайка; з - склеивание

     Наиболее распространенный способ крепления труб в решетках – раз-
вальцовка. Трубы вставляют в отверстия решетки с некоторым зазором, а за-
тем обкатывают изнутри роликами (вальцовкой). При этом в стенках трубы
создаются остаточные пластические деформации, а в трубной решетке – уп-
ругие деформации, благодаря чему материал решетки после развальцовки
плотно сжимает концы труб. Зазор между трубой и отверстием в решетке
принимают равным 0,25 мм. Для качественной развальцовки необходимо,
чтобы твердость материала трубной решетки превышала твердость материа-
ла труб.
     Развальцовочное соединение должно быть прочным и герметичным.
Прочность оценивается усилием вырыва трубы из гнезда, герметичность –
максимальным давлением среды, при котором соединение герметично. При
развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на рас-
стояние, равное толщине трубы. Развальцовку применяют при небольших


    20



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика