Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Организация технологического процесса добычи фрезерного торфа: Учебное пособие.

Голосов: 3

В учебном пособии изложены современные методы перспективного и оперативного планирования технологических процессов добычи фрезерного торфа. Описаны методы оперативного планирования цикловых сборов, глубины фрезерования и толщины расстила. Значительное внимание уделено графическому моделированию технологических операций в зависимости от метеорологических условий и физико-механических свойств торфяной залежи. Даны рекомендации по расстановке технологических машин с целью выполнения операций в оптимальные сроки. Описаны методы контроля процесса фрезерования торфяной залежи, качества ворошения и уборки торфа. Изложена современная методика определения расчетного количества циклов и эффективной испаряемости. Для оценки уровня организации торфяного производства приведены методы расчетов использования метеорологических условий сезона, ритмичности технологических процессов, уровней механизации труда и производственного процесса. Изложена оценка эффективности регулирования глубины фрезерования и организации ворошения в расчетные сроки. Даны рекомендации по расчету комплексной расценки за одну тонну убранного торфа и распределения зарплаты между машинистами комплексной бригады. Учебное пособие содержит большой объем справочного материала. Предназначено для магистрантов, обучающихся по направлению 130400 - "Горное дело", и для студентов специальности 130403 - "Открытые горные работы". Может быть использовано техническим персоналом торфяных производств как практическое пособие для организации технологических процессов добычи торфа.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                                     3


           Федеральное агентство по образованию
    Тверской государственный технический университет




                В.А. Беляков, В.И. Смирнов




                 ОРГАНИЗАЦИЯ
          ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
           ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА
                         Учебное пособие
                          Издание первое




Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской
Федерации по образованию в области горного дела в качестве учебного
пособия для студентов вузов, обучающихся по основной образовательной
программе подготовки магистра «Технология и комплексная механизация
торфяного производства» направления подготовки «Горное дело».




                            Тверь 2006


                                      4


УДК 622.331:628.271.9.003.13(075.8)
ББК 33.35

      Беляков В.А., Смирнов В.И. Организация технологического
процесса добычи фрезерного торфа: Учебное пособие. Тверь: ТГТУ,
2006. 100 с.

      В учебном пособии изложены современные методы перспективного
и оперативного планирования технологических процессов добычи
фрезерного торфа. Описаны методы оперативного планирования цикловых
сборов, глубины фрезерования и толщины расстила.
      Значительное внимание уделено графическому моделированию
технологических операций в зависимости от метеорологических условий и
физико-механических свойств торфяной залежи. Даны рекомендации по
расстановке технологических машин с целью выполнения операций в
оптимальные сроки.
      Описаны методы контроля процесса фрезерования торфяной залежи,
качества ворошения и уборки торфа. Изложена современная методика
определения расчетного количества циклов и эффективной испаряемости.
Для оценки уровня организации торфяного производства приведены
методы расчетов использования метеорологических условий сезона,
ритмичности технологических процессов, уровней механизации труда и
производственного процесса.
      Изложена    оценка    эффективности    регулирования   глубины
фрезерования и организации ворошения в расчетные сроки. Даны
рекомендации по расчету комплексной расценки за одну тонну убранного
торфа и распределения зарплаты между машинистами комплексной
бригады.
      Учебное пособие содержит большой объем справочного материала.
      Предназначено для магистрантов, обучающихся по направлению
130400 Горное дело, и для студентов специальности 130403 Открытые
горные работы. Может быть использовано техническим персоналом
торфяных производств как практическое пособие для организации
технологических процессов добычи торфа.
      Рецензенты: директор НЦ «Радченкоторф» доктор физико-
химических наук, профессор В.П. Круглов; начальник производственного
управления ЗАО «Тверьторф» С.В. Денисов


ISBN 5-7995-0350-3                        © Тверской государственный
                                          технический университет, 2006


                                                         5


                                              ОГЛАВЛЕНИЕ
   Введение.........................................................................................................5
1. Организация технологических процессов добычи торфа.....................6
2. Перспективное планирование добычи торфа..........................................8
3. Оперативное планирование параметров технологических операций.11
3.1. Цель и задачи оперативного планирования и управления
технологическими процессами........................................................................11
3.2. Планирование времени начала фрезерования.........................................12
3.3. Оперативное планирование цикловых сборов, глубины фрезерования
и толщины расстила.........................................................................................15
3.4. Планирование сроков выполнения технологических операций............18
3.5. Графическое моделирование технологического процесса.....................22
3.6. Расстановка технологических машин при оперативном планировании
добычи фрезерного торфа.................................................................................25
3.7. Расчет суточных планов на уборке торфа...............................................26
4. Оперативный контроль технологических операций...........................28
4.1. Контролирование процесса фрезерования торфяной залежи................28
4.2. Контролирование качества ворошения и валкования.............................30
4.3. Контролирование качества уборки торфа................................................31
5. Оценка уровня организации торфяного производства.......................34
5.1. Определение расчетного количества циклов и эффективной
испаряемости.....................................................................................................34
5.2. Оценка использования метеорологических условий
на добыче фрезерного торфа............................................................................40
5.3. Ритмичность технологических процессов...............................................42
5.4. Характеристика факторов, влияющих на ритмичность
технологических процессов добычи торфяной продукции..........................45
5.5. Оценка уровней механизации труда и производственного процесса...46
5.6. Определение фактических значений цикловых сборов торфа и
количества циклов.............................................................................................48
5.7. Фактическая продолжительность цикла..................................................48
5.8. Комплексная оценка уровня оперативного управления на основе
выполнения технологических показателей добычи фрезерного торфа.......49
5.9. Факторный анализ выполнения плана добычи фрезерного торфа........51
6. Направления повышения уровня организации технологических
процессов добычи фрезерного торфа...........................................................53
6.1. Эффективность регулирования глубины фрезерования.........................53
6.2. Эффективность организации ворошения в расчетные сроки................59
6.3. Контролирование качества ремонта производственных площадей......59
6.4. Методы повышения производительности технологического
оборудования.....................................................................................................60
6.5. Организация учета и температурного контроля фрезерного торфа......62
6.6. Связи рабочих мест с системой управления и обслуживания...............63


                                                            6


7. Организация труда на торфяных предприятиях……………………..64
7.1. Формы организации труда……………………………………………….64
7.2. Организация нормирования труда………………………………………66
7.3. Формы и системы оплаты труда персонала предприятия……………..69
7.4 Оплата труда машинистов за фактическое количество убранного
торфа...................................................................................................................77
7.5. Основные права и обязанности бригадиров............................................79
7.6. Организация труда инженерно-технического персонала на добыче
фрезерного торфа..............................................................................................80
7.7. Основные права и обязанности начальника производственного
участка................................................................................................................83
7.8. Основные права и обязанности мастеров-технологов............................84
7.9. Организация труда начальника участка и мастеров-технологов...........86
     Заключение...............................................................................................89
     Приложения..............................................................................................90
     Библиографический список...................................................................99


                                  7


                            ВВЕДЕНИЕ

      Повышение эффективности работы торфяных предприятий может
быть достигнуто за счет внедрения научно обоснованных методов
планирования     технологических    операций    на    добыче    торфа.
Непосредственная     организация    добычи    торфа    возложена    на
производственные участки, основная задача которых заключается в
производстве торфяной продукции в расчетном объеме и с наименьшими
затратами. Готовая продукция по качеству должна соответствовать
действующим технологическим требованиям. Для успешного выполнения
технологических регламентов добычи торфа существенная роль отводится
научному управлению процессом на основе современных рекомендаций и
применения вычислительной техники. Под научным управлением
понимается сознательное и целенаправленное воздействие на
технологический процесс на основе познания и использования
установленных закономерностей производства. Наука об управлении дает
рекомендации,     как    правильно    и    эффективно     организовать
производственные процессы и как наиболее целесообразно использовать
трудовые ресурсы и оборудование.
      Анализ работы многих торфяных предприятий показывает, что
имеется много технологических резервов, использование которых за счет
улучшения уровня организации процессов приводит к повышению
производительности оборудования и интенсификации добычи торфяной
продукции в целом.
      Необходимость внедрения рекомендаций по оперативному
планированию и анализу технологических процессов связана со
специфическими особенностями торфяного производства, самые
значительные из которых – сезонность производства и большая
зависимость процесса от метеорологических условий. Успех выполнения
годового плана за 40…60 уборочных дней всецело зависит от того, на
сколько научно обоснованно был организован технологический процесс. В
течение сезона по отдельным дням и циклам погодные условия меняются в
широком диапазоне. Поэтому управление технологией должно иметь
гибкую систему, позволяющую эффективно проводить процесс при
изменяющихся погодных условиях.
      Другая особенность – короткая продолжительность цикла и
значительная площадь производственных полей. В течение одних или двух
суток на всей площади выполняется фрезерование, до трех ворошений,
валкование, уборка и штабелирование готовой продукции. Выполнение
технологических операций должно быть увязано с процессом сушки торфа
и погодными условиями, что требует разработки особо четкой организации
процесса.


                                  8


      Планирование технологических операций зависит и от других
факторов: разная осушенность производственных площадей, изменчивость
полей по степени разложения и цикловым сборам, различные схемы при
уборке торфа на топливо и для приготовления удобрений на торфяной
основе, повышенная пожароопасность при выполнении технологических
операций, недостаточная квалификация персонала.
      Низкий уровень технической оснащенности и отсутствие
рекомендаций по оперативному планированию приводят к значительному
недоиспользованию погодных условий при добыче торфа. Поэтому
разработка четкой и последовательной системы научного планирования и
анализа технологических процессов является актуальной задачей для
торфяной промышленности в условиях рыночных отношений.


      1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
                     ДОБЫЧИ ТОРФА

      В современных условиях организация технологических процессов
должна основываться на достижениях науки и передового опыта. Под
организацией понимается совокупность принципов, правил, решений и
мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание рабочей
силы, орудий и предметов труда, а также оптимальную взаимосвязь во
времени и пространстве всех стадий процесса производства.
      Производственный процесс состоит из технологических (основных),
вспомогательных и обслуживающих процессов. В торфяном производстве
к обслуживающим процессам относят ремонт производственных площадей
и оборудования, переукладку железнодорожных путей, строительство
электросетей, к вспомогательным – получение электроэнергии,
изготовление или восстановление запчастей и инструмента.
      В понятие организации технологических процессов включены две
функции: 1) проектирование и перспективное планирование (выбор
технологической схемы, обоснование календарного режима работы, расчет
производственных полей, план добычи торфа, оборудование, персонал и
другие производственно-технические показатели); 2) текущее или
оперативное    планирование     запроектированного    технологического
процесса (расчет параметров технологических операций, установление
последовательности и временного режима выполнения отдельных
операций, расстановка оборудования и обеспечение его наилучшего
взаимодействия, контроль за технологическими операциями, анализ
оперативного планирования).
      Организация процесса взаимосвязана с технологией производства.
Многие организационные задачи торфяного производства являются
одновременно и технологическими. Однако между этими понятиями


                                  9


имеется и существенное различие – организация включает способы
наилучшего осуществления процесса, в то время как под технологией
понимается применение методов изменения предметов труда (торфяной
залежи). Задача организации состоит в обеспечении наилучшего
функционирования технологического процесса.
      Непосредственная добыча торфа осуществляется на производственных
участках – основных подразделениях с законченным технологическим
циклом, обособленных технически и административно. Размеры площадей на
участке зависят от заданной программы, качественной характеристики
торфяной залежи и области расположения предприятия.
      Общее руководство добычей торфа осуществляет начальник участка,
несущий полную ответственность за выполнение плана. Непосредственное
руководство машинистами осуществляют мастера-технологи. На старшего
механика или механика участка возлагается организация технического
обслуживания и ремонта оборудования. Руководство учетом, контроль
качества продукции и измерение температуры торфа в штабелях
возложено на мастера по учету. Экономист-нормировщик отвечает за
правильное применение норм выработки и расход средств на заработную
плату по участку.
      Материально-техническое      снабжение      осуществляется     с
центрального материального склада, склада горючесмазочных материалов
и ремонтно-механического цеха, расположенных на территории поселка
торфяного предприятия. На участке организуется противопожарная и
бытовая службы. Здесь же строится полевая производственная база, в
которую входят: административно-бытовой корпус со столовой, душевой,
конторой и лабораторным пунктом; производственный корпус для ремонта
и технического обслуживания оборудования; склад горючего и смазочных
материалов с заправкой; площадка для стоянки оборудования;
метеорологический пост и другие сооружения.
      Приказом по предприятию участку устанавливается сезонный и
месячный планы производства торфяной продукции. За участком
закрепляются рабочий персонал и оборудование, которое распределяется
на комплекты. Число бункерных машин в одном комплекте принимают от
трех до пяти.
      При комплектовании оборудования необходимо обеспечить
соответствие числа уборочных машин и фрезерных барабанов: нельзя
принимать число часов работы фрезерных барабанов в сутки больше или
меньше, чем принято для бункерных уборочных машин. При
несоблюдении этого условия получится разрыв во времени между
операциями уборки и фрезерования. Комплект оборудования работает на
заранее закрепленной площади, называемой рабочей площадкой. Машины,
входящие в комплект технологического оборудования и выполняющие
одну операцию, составляют колонну.


                                        10


     2. ПЕРСПЕКТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ДОБЫЧИ ТОРФА

      План добычи фрезерного торфа в тоннах на сезон при наличии
производственной площади рассчитывается по формуле
                           Pс = (Fн - Fн.р) qc.н,                  (2.1)
где Fн – площадь нетто участка, га; Fн.р – площадь нетто, планируемая к
выводу в ремонт в течение сезона, га; qс.н – нормативный сезонный сбор
фрезерного торфа, т/га.
      На верховом типе торфяной залежи в ремонт планируют выводить
10% площади, на низинном типе при пнистости 1,5% и менее в ремонт
выводят 5%, а при пнистости свыше 1,5 – 10%.
                           qс.н = qц.н nц.н,                       (2.2)
где qц.н – нормативный цикловой сбор фрезерного торфа, т/га; nц.н –
нормативное количество двухдневных циклов (приложение 1).
                                    10hф γ зα с (100 − ω э )
                               q=                               ,                  (2.3)
                                         (100 − ω ) у

где 10 – коэффициент перевода из кг/м2 в т/га; hф – нормативная глубина
фрезерования, м (табл. 2.1); γэ – плотность торфяной залежи при
эксплуатационной влажности, кг/м3 (приложения 2 и 3); ωэ –
эксплуатационная влажность верхнего 20 мм слоя торфяной залежи, %
(табл. 2.1); αс – коэффициент циклового сбора (табл. 2.2); ωу – условная
влажность готовой продукции, %.

               Таблица 2.1. Нормативная глубина фрезерования hф
                    и эксплуатационная влажность залежи ωэ
                                             Годы эксплуатации залежи
     Вид торфяной продукции          первый и второй      третий и последующие
                                        hф, м           ωэ, %          hф, м      ωэ, %
Топливо и сырье для
брикетирования:
 низинная залежь                        0,011            78           0,011        75
 верховая, смешанная и переходная       0,011            82           0,011        79

Торф условной влажности 55%:
 низинная залежь                     0,015-0,016         78         0,015-0,016    75
 верховая, смешанная и переходная    0,015-0,016         82         0,015-0,016    79

Торф для подстилки                   0,015-0,020         84         0,015-0,020    81

     Рассчитанный по формуле (2.1) сезонный план добычи фрезерного
торфа распределяется по месяцам, процентное соотношение которых
приведено в приложении 5.


                                          11



              Таблица 2.2. Нормативные коэффициенты циклового сбора
                    для третьего и последующих лет эксплуатации
      Степень                                  Коэффициенты циклового сбора
                            Пнистость
    разложения                                         при типе залежи
                       на глубину 0,5 м, %
торфяной залежи, %                             Низинная              Верховая
                               ≤1                 0,50                 0,50
        <20
                               >1                 0,45                 0,45
                               ≤1                 0,65                 0,60
       20-30
                               >1                 0,60                 0,55
                               ≤1                 0,70                 0,65
        >30
                               >1                 0,65                 0,60
       Примечание. Для второго года эксплуатации коэффициент циклового сбора
снижается на 0,05, для первого – на 0,10.

     При заданной программе добычи торфа рассчитывается необходимая
площадь нетто
                                     Рс ⎛       П ⎞
                              Fн =         ⎜1 +   ⎟,                    (2.4)
                                     q c.н ⎝ 100 ⎠
где П – планируемый процент вывода площадей в ремонт (10 или 5%).
      Количество технологического оборудования для выполнения
программы рассчитывается по формуле
                                          (F
                                           н   − Fн. р )n
                              N = 1,1 ⋅                          ,      (2.5)
                                               St рτ ц
где 1,1 – коэффициент, учитывающий резервное оборудование; n –
повторность операции в технологическом цикле; S – эксплуатационная
производительность машины, га/ч; tр – расчетное число часов работы
машины за сутки; τц – нормативная продолжительность цикла, сутки.
      Повторность ворошения в расчетах оборудования при двухдневном
цикле принимается равной трем, а при однодневном цикле достаточно
выполнить одно ворошение. Эксплуатационная производительность
машин принимается в соответствии с действующими нормами
(приложение 4) или рассчитывается по формулам [11, раздел 4]. Расчетное
число часов работы машин за сутки принимают равным нормативному или
с учетом одно - или двухсменной организации технологического процесса.
      Расчетное количество машинистов определяется по формуле
                                                     Qj
                                      M pj =                 ,          (2.6)
                                                     T pj
где Qj – потребное количество человеко-дней для выполнения сезонной
программы по j-й операции; Tpj – расчетное число рабочих дней по той же
операции.
                                               Fcj
                                 Qj =                    ,
                                          1,05S см


                                          12


где Fcj – сезонный объем работ по j-й операции, га; 1,05 – планируемый
коэффициент выполнения норм выработки; Sсм – норма выработки на
смену , га.
                             Fcj = ( Fн − Fн. р )nц .н nm,
где m – коэффициент повторности операции из-за осадков (табл. 2.3).
                                     S см = 7S ,
где 7 – число часов работы за смену при шестидневной рабочей неделе.

         Таблица 2.3. Коэффициенты повторности операций из-за осадков
                    Коэффициенты повторности при типе уборочных машин
      Операции         Бункерные                         При уборке из
                                   Пневматические
                       МТФ-43А                       многоцикловых валков
   Фрезерование           1,30           1,10                  1,30
   Ворошение              1,15           1,20                  1,15
   Валкование             1,10             -                     -

                                   T pj = nц .нτ ц m.
     Численность рабочих по техническому обслуживанию и текущему
ремонту оборудования рассчитывается по формуле
                          N рем = 0,0004T + 0,0218Pсез ,
где Т – суммарная трудоемкость за сезон по техническому обслуживанию
оборудования, чел.-ч; Рсез – программа добычи фрезерного торфа, тыс.т.
      Трудоемкость за сезон на одну единицу оборудования (чел.-ч)
составляет: трактор ДТ-75 – 6; фрезерный барабан – 12; фрезерный
барабан с валкователем – 16; ворошилка МТФ-21 – 6; ворошилка МТФ-22
или ВФС – 18; валкователь МТФ-31 – 12; валкователь МТФ-33А(Б) – 49;
уборочная машина МТФ-41 или 43А – 57; пневмоуборочный комбайн
БПФ-3М – 128; штабелирующая машина МТФ-71 или 72 – 45. Суммарная
трудоемкость рассчитывается с учетом всего оборудования.
      Численность рабочих по текущему учету и температурному
контролю торфа
                                N уч = 0,007 Fн ,
где Fн – общая площадь участка нетто, га.
      Численность рабочих по содержанию гидротехнических сооружений
и осушительной сети
                               N ос = 0,007133Fн .
      Численность рабочих по обслуживанию электротехнического
оборудования
                                 N эл = 0,003Fн .
      На склад горючесмазочных материалов планируется один
кладовщик, а на гараж в целом – один рабочий. Расчетное количество
оборудования и персонала округляют до целого числа.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика