Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Правила эксплуатации технологического оборудования рыбообрабатывающих производств: Учебное пособие

Голосов: 3

Правила содержат основные требования и указания к технической эксплуатации технологического оборудования в целях поддержания его постоянной работоспособности, обеспечения высокой производительности, удлинения цикла технического обслуживания, увеличения коэффициента использования оборудования и безопасности эксплуатации.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                                       Введение                                   93


имеет вкрапления     и присутствие золы в воздухе
                    Температура в камере низкая       Увеличить температуру
   Косточки рыб
                     Времени на проварку про-
      крепкие                                         Увеличить время цикла
                         дукта недостаточно
  Резко повысилась    Загорелся сажежировой
                                                       Ликвидировать пожар
температура в камере налет и продукт в камере
Дымогенераторы

                       Топливо очень сухое              Увлажнить топливо
 Генератор дает
                     Топливо горит открытым         Забросать топливом открытое
   мало дыма
                           пламенем                  пламя, перемешать топливо
 Топливо плохо          Нет тяги воздуха               Включить вентилятор
     горит               Топливо сырое                  Просушить топливо


94      Правила эксплуатации технологического оборудования
                 рыбообрабатывающих производств

3.10. Оборудование жиромучного производ­
ства 
    Перед пуском установки произвести предпусковые работы и, кро-
ме того:
    а) по бункеру загрузки:
    – произвести пробную загрузку необходимого количества сырья
для уточнения отметки уровня загрузки сырья в аппарат; уточнить,
какой вакуум-сушильный аппарат подлежит загрузке, и загрузить его;
    – проверить отсутствие в шнеках транспортируемого мате-
риала перед включением их в действие;
    б) по дробилкам:
    – проверить исправность ножей, их крепление. Расстояние
между ножами должно быть не менее 1–2 мм; проворачиванием
от руки убедиться, что в машине нет посторонних предметов и
сырья; подачу сырья производить только после достижения рото-
ром номинальной скорости;
    в) по варильникам:
    – произвести внутренний осмотр варильника через откры-
тые крышки и при необходимости произвести очистку червяка;
проверить плотность сальников и в случае необходимости подтя-
нуть нажимные втулки; проверить целостность изоляции на кор-
пусе кипятильника, паропроводах и трубопроводах конденсата;
проверить, не засорены ли сопла, подводящие пар к сырью, и чис-
тоту фильтров автоматических водоотделителей.
    При необходимости произвести очистку; закрыть все крышки
и лазы; прогреть варильник паром, подавая его в следующем по-
рядке: в начале пар подается в рубашку корпуса, после прогрева
рубашки и наружных корпусов подшипников пар подается в ро-
тор варильника; отрегулировать варильник на число оборотов,
соответствующее времени прогрева сырья (14–18 мин);
    г) по вакуум-сушильным аппаратам:
    – отрегулировать предохранительный клапан греющего па-
ра, проверить плотность всех соединений, сальников и клинкет-
ных задвижек; проверить работу разбрызгивающих устройств в
конденсаторах; произвести пробную подачу греющего пара в ва-
куум-сушильный аппарат и проверить работу конденсатоотводчи-
ков; перед первоначальным пуском или после длительной оста-


                            Введение                          95


новки вакуум-сушильный аппарат должен быть прогрет. Вначале
следует прогреть рубашку, подавая пар в следующем порядке:
вначале пар подается в рубашку корпуса, после прогрева рубашки
и наружных корпусов подшипников пар подается в ротор су-
шильника. Затем прогреть мешалку во избежание ее заклинивания
от теплового расширения в холодном корпусе; перед загрузкой
аппарата сырьем проверить уровень сырья в бункере загрузки;
     – перед пуском вакуумных установок насос откачки теплой
воды залить водой;
     д) по прессам:
     пресс гидравлический
     – проверить состояние штырей, болтов и гаек, при необходимо-
сти подтянуть их и заменить негодные; отрегулировать зазор между
прессовым винтом и кожухом (зазор должен быть 0,5 мм); проверить
герметичность гидроприводов. В случае течи подтянуть сальники;
промыть трубопроводы подпрессовых бульонов и белковой суспен-
зии; отрегулировать пресс на оптимальное число оборотов;
     пресс винтовой
     – проверить фундаментное крепление привода, корпуса
пресса, натяжение цепей передачи, наличие кожуха на цепной пе-
редаче; осмотреть внутреннюю полость веерного барабана на на-
личие посторонних предметов. Отрегулировать регулировочным
конусом разгрузочный кольцевой зазор (в зависимости от жирно-
сти сырья), провернуть пресс и проверить на холостом ходу;
     е) по сушилкам:
     – произвести внутренний осмотр сушилки через открытые
крышки и произвести при необходимости чистку ротора со сторо-
ны загрузки; проверить чистоту грязеотделителя и конденсацион-
ных горшков; прогреть сушилку перед подачей жома;
     ж) по магнитному сепаратору:
     – проверить и установить в соответствии с требованиями
инструкции завода изготовителя зазор между барабаном и кожу-
хом; проверить натяжение клинового ремня; отрегулировать элек-
тромагнит так, чтобы железные частицы попадали в сборник для
отходов; очистить налет муки на магнитном барабане;
     з) по мельницам:
     – перед пуском очистить мельницу от остатков муки; прове-
рить состояние болтовых соединений и натяжение клиновых рем-


96      Правила эксплуатации технологического оборудования
                 рыбообрабатывающих производств

ней; проверить наружное состояние электропроводки, ротор
мельницы вместе с молотками должен быть отбалансирован, вес
установленных молотков должен быть одинаков;
    и) по грязеотделителям:
    – разобрать и очистить барабан; убедиться в отсутствии
осадков муки на верхней и нижней частях крышки со стороны
выгрузки и на крышке барабана; проверить целостность предо-
хранительной шпильки среза; закрепить верхнюю часть крышки
со стороны выгрузки откидными болтами; проверить закрепление
крышки барабана; механизмы ручного управления установить на
положение пуска; при наличии регулирующего клапана и треххо-
дового крана в выпускном трубопроводе, открыть регулирующий
кран и установить трехходовой кран так, чтобы грязевые накоп-
ления отводились в канализационный спуск.
   Во время работы машин выполнять указанные Правила и, кроме
того:
    а) осуществлять контроль за технологическим процессом че-
рез смотровые окна и крышки отдельных устройств, ссыпных же-
лобов и по показаниям приборов;
    б) постоянно контролировать температуру сырья и степень
его проваренности на выходе из варильника, степень (процент)
удаления воды из сырья на выходе из пресса, процент влажности
сырья на выходе из осушителя, количество сырья в бункере (каж-
дый час), равномерность подачи сырья в аппарат;
    в) регулировать число оборотов транспортера сырья, вариль-
ника и пресса, а также количество и давление греющего пара;
    г) следить за тем, чтобы в бункер загрузки не попадали посто-
ронние предметы;
    д) периодически регулировать и смазывать цепную передачу
привода шнеков;
    е) следить, чтобы не подавалась в дробилку чрезмерно
крупная рыба;
    ж) по варильникам:
    – постоянно поддерживать установленную технологической
инструкцией температуру варки сырья; следить, чтобы варильник
был загружен сырьем полностью;
    – следить, чтобы верхняя крышка камнеуловителя была от-
крытой; периодически очищать камнеуловитель в течение смены;


                             Введение                          97


    з) по вакуум-сушильным аппаратам:
    – контролировать состояние полых резиновых манжет; сле-
дить за состоянием фасонных прокладок у выгрузной заслонки;
    и) по вакуумным установкам:
    – следить за температурой воды в циркуляционном баке ва-
куум-насоса и за уровнем этой воды через смотровое окно бака;
проводить очистку конденсатора по мере его загрязнения;
    к) по прессам:
    – заменять манжеты цилиндра пресса при нарушении уп-
лотнения; постоянно контролировать надежность уплотнения ме-
жду масляной ванной и поршнем пресса;
    л) по сушилкам:
    – своевременно регулировать расстояние вылета высушен-
ной спрессованной массы из сушилки; регулировать температуру
проходящего воздуха; периодически производить продувку кон-
денсационных горшков; регулировать количество воздуха в су-
шилке в соответствии с технологической инструкцией; периоди-
чески прочищать сушилку, особенно у загрузочной и
разгрузочной сторон; регулярно прочищать грязеотделитель; сис-
тематически производить удаление воздуха из паровой системы;
    м) по мельницам:
    следить, чтобы в мельнице и воздуходувке, а также между
ними не накапливалась мука; следить, чтобы трубопроводы меж-
ду воздуходувкой и циклоном не забивались мукой; следить за
состоянием пластины сита и при необходимости заменить ее; пе-
ред закрытием выпускного клапана очищать наружную поверх-
ность прокладки от остатков муки.
    По окончании работы произвести остановку машин и, кроме того:
    а) прекратить подачу сырья к машине;
    б) перекрыть пар;
    в) остановку двигателя сушилки производить не раньше чем через
30 мин после прекращения подачи пара и полной разгрузки машины.
    При кратковременных остановках жиромучного оборудова-
ния (не более суток) необходимо произвести очистку каждого
агрегата, промывку его водой, стерилизацию паром (где это воз-
можно) и внешний осмотр.


98     Правила эксплуатации технологического оборудования
                рыбообрабатывающих производств

    Аварийная остановка машины, аппарата производится в слу-
чаях, указанных в Правилах, также при попадании посторонних
предметов (камни, куски железа и т.п.) в машину.


                                      Введение                               99


                                                                     Таблица 10
Перечень основных характерных неисправностей оборудования
жиромучного производства

  Наименование                                         Способ устранения
                      Причина неисправности
  неисправности                                         неисправности
        1                         2                            3
                                     Шнеки
                       Запрессовывается транс-
                                                    Проверить шнек, очистить
                        портируемый материал
 Нагрев двигателя                                          витки винта
                         между витками винта
свыше допустимого
                     Заклинивание винта в корпу- Осмотреть шнек и удалить
                      се посторонним предметом        посторонние предметы
                           Отсутствие смазки     Наполнить подшипники смазкой
Скрежет или чрез-      Неправильная установка Установить правильно обойму
 мерный нагрев           обоймы подшипника                 подшипника
  подшипников        Повреждение подшипника            Заменить подшипник
                          Загрязнилась смазка            Сменить смазку
                                    Сушилки
Деформировались          Наличие посторонних       Заменить или отремонтиро-
    скребки                    предметов                   вать скребки
                             Магнитные сепараторы
 Металлические                                     Установить электромагнит
                     Смещение электромагнита
включения не от-                                     в нормальное положение
деляются от сыпу-     Нарушение цепи в одной          Демонтировать барабан
                      или нескольких катушках
 чего материала             электромагнита       и устранить повреждение цепи
Уменьшилось число                                  Отрегулировать натяжение
                     Ослаблен клиновой ремень
 оборотов барабана                                       клинового ремня
                              Жировые сепараторы
                                                 Проверить приток воды к распре-
                                                 делительному клапану, давление
                       Барабан не закрывается    воды, распределительный клапан,
                     (не открывается), хотя рас-   узел напорного диска, исправ-
                       пределительный клапан       ность деталей барабана, мунд-
  Гидравлическая      повернут в определенное штук, каналы в корпусе барабана,
 система работает             положение            пробки в передвижном кольце
  неудовлетвори-                                    барабана, резиновое кольцо в
      тельно                                       передвижном кольце барабана
                     Барабан открывается, хотя Проверить исправность дета-
                                                  лей барабана: пробки в пере-
                     распределительный клапан
                                                  движном кольце, резиновые
                       находится в нормальном
                                                   кольца в передвижном дне
                              положении                      барабана


100         Правила эксплуатации технологического оборудования
                     рыбообрабатывающих производств

                                               Проверить исправность резино-
                                                вых колец передвижного дна,
                      Нарушение герметичности высоту напорного диска, пробку в
                                               передвижном кольце, прокладки
                                                      Окончание таблицы 10

        1                        2                              3
                        Регулировочный диск        Заменить регулировочную
                        выбран неправильно                   шайбу
                                                  Проверить, отпущен ли тормоз,
                                                 свободно ли вращается барабан,
                      Барабан сепаратора имеет    исправность электрооборудова-
  Значительное
                       низкое число оборотов     ния, исправность накладок фрик-
 количество жира
                                                 ционных колодок. В случае неис-
 вытекает с водой
                                                 правности накладок заменить их
                      Распределитель загрязнен     Очистить распределитель
                      Отклонение температуры        Установить температуру
                         процесса сепарации        согласно технологической
                             от заданной                   инструкции
  При наполнении          Барабан не закрыт             Закрыть барабан
 барабана водой для
  образования гид-
равлического затво-    Уплотнительное кольцо
ра вода не вытекает      или передвижное            Устранить повреждение
  из специального         дно повреждены
спуска по истечении
       10–15 с
                        Гайки анкерных болтов
                      слишком туго или недоста- Ослабить или подтянуть гайки
                            точно затянуты
 Неудовлетвори-
                         Резиновые прокладки
  тельная работа
                       анкерных болтов пришли Сменить резиновые прокладки
 машины (ненор-
                             в негодность
 мальные стуки,
                                                 Произвести сборку барабана
 вибрация и т.д.)      Сборка барабана произве-
                                                 согласно указаниям завода-
                       дена неправильно, плохая
                                                изготовителя, проверить цен-
                              центровка
                                                           тровку
Неудовлетворитель-
ное удаление воды Закупорка фильтра автома-
                                                      Очистить фильтры
 из обогревающих   тических водоотделителей
 камер варильника
  Выход из строя    Попадание посторонних
                                                        Заменить ножи
 ножей дробилки        предметов в сырье
Закупорка трубо-                                  Промыть трубопроводы хо-
проводов прессо-       Выпадение осадка           лодной и теплой водой или
   вых бульонов                                   произвести механическую


                                Введение                           101


                                                     чистку
При закрытом кла-
                                              Проверить или заменить
 пане из пресса     Негерметичность клапана
                                                     клапан
поступает бульон
3.11. Оборудование вспомогательное для 
управления и привода 
3.11.1. Гидрораспределители 
    Гидрораспределители предназначены для изменения направле-
ния или пуска и остановки потока рабочей жидкости в гидравличе-
ских системах станков, машин и аппаратов с давлением до 32 МПа.
    В зависимости от исполнения, гидрораспределители могут
иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости
и применяются с управлением электрическим, гидравлическим,
пневматическим, ручным от рукоятки, ручным от поворотной
кнопки и механическим от ролика.
    В качестве рабочей жидкости используются минеральные
масла вязкостью от 3 до 380 сСт при температуре от 0 до +55ºС с
классом чистоты не грубее 13 (ГОСТ 17216–7) в интервале темпе-
ратуры окружающей среды от 0 до +50ºС.
    Перед пуском машины, имеющей гидрораспределитель, не-
обходимо проверить его крепление к панели машины или на
промежуточную плиту. Монтажная поверхность панели должна
иметь шероховатость Rа≤1,25 и неплоскостность не более
0,01/100 мм.
    Нужно убедиться, что гидрораспределитель, трубопровод и
соединения не имеют течи масла. Примеси в масле не должны
превышать 0,005%. Наибольший размер частиц, содержащихся в
масле, не должен превышать 25 мкм.
    Необходимо убедиться в наличии контрольно-измерительных
и предохранительных приборов, их исправности. Проверить ис-
правность механизма управления.
    Во время работы гидрораспределителя:
    – давление нагнетания не должно превышать 32 МПа;
    – давление на сливе не должно превышать 15 МПа;
    – не должно быть течи масла и подсоса воздуха.
    Запрещается:


102     Правила эксплуатации технологического оборудования
                 рыбообрабатывающих производств

    – эксплуатация при давлении выше значений, указанных в
технической характеристике, и при температуре, не соответст-
вующей требованиям инструкции фирмы-изготовителя;
    – разборка гидросистемы, находящейся под давлением;
    – затяжка крепежных деталей и соединение гидросистемы,
находящейся под давлением;
    – приближаться к месту образования течи гидросистемы,
находящейся под давлением.
    При засорении рабочей жидкости механическими примесями
выше допустимого, а также при изменении вязкости более чем на
20% от первоначальной, рабочая жидкость подлежит замене.
    В качестве рабочей жидкости рекомендуются следующие масла:
    – турбинное Тп–22, для климатического исполнения 0;
    – турбинное Т–22, для климатического исполнения УХЛ;
    – ИЧП–30.
    При эксплуатации гидрораспределителей нужно строго руко-
водствоваться инструкциями фирмы-изготовителя.
3.11.2. Гидромоторы аксеально­поршневые типа 
Г15–2…Н 
    Аксеально-поршневые гидромоторы могут применяться для
приводов вращательного движения; в системах с бесступенчатым
регулированием скорости; в системах, где требуются реверсиро-
вание, частые включения, автоматическое и дистанционное
управления; в следящих приводах.
    Гидромоторы работают на минеральном масле вязкостью от 10
до 220 сСт при температуре масла от +10 до +600ºС и температуре
окружающей среды от 0 до +45ºС. Класс чистоты рабочей жидкости
до 14. Для обеспечения указанного класса чистоты рекомендуется
применение фильтра с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм.
    Гидромотор может быть установлен в горизонтальном, верти-
кальном или наклонном положениях. При эксплуатации гидромото-
ров, расположенных горизонтально и под углом от горизонтальной
линии валом вверх, перед пуском и во время остановки гидромотора в
подводящей-отводящей полостях должен быть подпор рабочей жид-
кости в пределах 0,08÷0,15 МПа.
    Перед пуском машины, снабженной гидроприводом, необхо-
димо убедиться в наличии и чистоте масла в баке (заменять масло



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика