Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Практикум по дисциплине "Оборудование отрасли"

Голосов: 0

Практикум по дисциплине "Оборудование отрасли" ориентирован на формирование практических умений и навыков по анализу кинематики, конструкции, расчету параметров настройки металлорежущих станков различных групп. Практикум содержит задания для практических работ и методические указания по их выполнению, приведены теоретические сведения и список рекомендуемой литературы. Издание адресовано студентам вузов и колледжей, обучающимся по специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование).

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                d1                                       Рхв = 12 мм




     b 1 – c1
                                             24                                                    76



                            a1
                60                                                                     28
                                               a




40
                                                                                                                        D
                d                bc
                                                                                              24             BC
                                                        Фреза
                                                                                58

                                                                                                        68              A
                                             Шпиндель заготовки
                            1 : 82
          28
                                                                          nдв = 1400 об/мин
                                                                                                                   32

                           Рис. 10. Кинематическая схема резьбофрезерного станка:
              A, B, C, D  сменные колеса гитары главного движения; a, b, c, d  сменные колеса гитары
            круговой подачи заготовки; a1, b1, c1, d1 сменные колеса гитары продольной подачи суппорта.


                           Практическое занятие 11
          РАСЧЕТ НАСТРОЙКИ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
         НА ОБРАБОТКУ ПРЯМОЗУБЫХ И КОСОЗУБЫХ КОЛЕС


    Задание. Рассчитать параметры настройки зубофрезерного станка на
нарезание прямозубого и косозубого зубчатых колес: передаточное чис-
ло зубьев зубчатых колес гитары главного движения        A : B; гитары
вертикальной подачи фрезерного суппорта a1 : b1; гитары деления a : d;
гитары дифференциала a2 : d2.
    Исходные данные:
     Zп − число зубьев прямозубого и Zк − косозубого зубчатых колес,
mn − нормальный модуль косозубого колеса, мм;  − угол наклона зубьев
косозубого зубчатого колеса, град; К − число заходов червячной фрезы.
    При расчетах принять число оборотов фрезы nфр = 80 об/мин; вели-
чину вертикальной подачи фрезерного суппорта Sв = 0, 5 мм/об. Исход-
ные данные приведены в табл. 13.
    Теоретические сведения. Зубофрезерные станки предназначены для
обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями по
методу обката. Зуборезная кинематическая цепь зубофрезерных станков
обеспечивает согласованное вращение фрезы и заготовки.
         По кинематической схеме станка нужно составить уравнения кине-
матического баланса и формулы настройки зубофрезерного станка на наре-
зание:
   3) прямозубого колеса;
   4) косозубого колеса.
   Кинематическая схема зубофрезерного станка приведена на рис. 11.




                                    41


                                                       Таблица 13
          Исходные данные для расчета параметров настройки
                       зубофрезерного станка
Вариант           К            Zп              Zк        , град
   1              1            28              74            20
   2              1            30              72            23
   3              1            32              70            25
   4              1            34              68            26
   5              1            36              66            27
   6              1            38              64            28
   7              1            40              62            29
   8              1            42              60            28
   9              1            44              58            15
  10              1            46              56            16
  11              1            48              54            18
  12              1            50              52            17
  13              1            52              50            17,5
  14              1            54              48            18,5
  15              1            56              46            19,5
  16              1            58              44            20,5
  17              1            60              42            24,5
  18              1            62              40            26,5
  19              1            64              38            29,5
  20              1            66              36            30,5
  21              1            68              34            22,5
  22              1            70              32            20
  23              1            72              30            25
  24              1            74              28            29




                               42


    Основные кинематические цепи зубофрезерного станка:
    1.Кинематическая цепь главного движения, которая служит для пе-
редачи движения от электродвигателя через гитару сменных зубчатых
колес A : B на фрезу:
                                 nдв • ….. = nфр .
где nфр  число оборотов фрезы, об/мин.
    2.Кинематическая цепь деления заготовки, которая служит для пе-
редачи движения от фрезы к заготовке через конический дифференциал
и гитару сменных зубчатых колес a : d. Передаточное отношение кониче-
ского дифференциала iдиф= 1. За один оборот заготовки фреза должна
сделать Zп оборотов:
                        1 об. заг •….. = Zп / Кфр,
где Кфр – число заходов фрезы.
    3.Кинематическая цепь вертикальной подачи фрезерного суппорта,
которая служит для передачи движения от заготовки через гитару смен-
ных зубчатых колес a1 : b1 на ходовой винт вертикальной подачи фрезер-
ного суппорта:
                           1 об/заг •…..• Рхв = Sв ,
где Рхв – шаг ходового винта вертикальной подачи фрезерного суппорта,
мм; Sв  величина вертикальной подачи фрезерного суппорта, мм/об.
    4.Цепь дифференциального движения, которая применяется для со-
общения заготовке добавочного движения для нарезания косозубых ко-
лес. Движение передается от заготовки через конический дифференциал
iдиф= 1/2, гитару сменных зубчатых колес a2 : b2 на ходовой винт верти-
кальной подачи. За один оборот заготовки фреза должна переместиться в
направлении вертикальной подачи на один шаг винтовой линии зуба:
                        1 об/заг •….. = Кфр • T
где Т шаг винтовой линии зуба, мм.
                                    m Z
                             Т
                                     cos


                                     43


             64      16




                                         17

        Фреза
                                               24


Заготовка
                                         b1         a1
                   5 мм

                                                           1:24




 1:96                                                        d
                      19                        20
 5 мм
                                                           bc

                                                23
                           16
             B


             A                   250               1:30
                                                                   a


 n=1420
                                 100
 об/мин                                 a2     b2c2        d2




        Рис. 11. Кинематическая схема зубофрезерного станка:
A, B  сменные колеса гитары главного движения; a, b, c, d  сменные колеса
гитары движения деления; a1, b1 , c1, d1 сменные колеса гитары подач суп-
 порта; a2, b2, c2, d2 сменные колеса гитары дифференциального движения.
                                  44


                         Практическое занятие 12
    РАСЧЕТ НАСТРОЙКИ ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНОГО СТАНКА
                НА ЗАТЫЛОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗЫ


      Задание. Рассчитать параметры настройки токарно- затыловочного
станка на затылование червячной модульной фрезы: передаточное отно-
шение и числа зубьев сменных колес гитары подач суппорта a1 : d1, гита-
ры деления a : d и гитары дифференциала a2 : d2.
      Исходные данные:
      Zв − число винтовых стружечных канавок червячной фрезы;
 − угол наклона винтовой линии червячной фрезы, град; K − число
подъемов затыловочного кулачка, m – модуль фрезы,      d – диаметр на-
чальной окружности фрезы. Исходные данные приведены в табл. 14. При
расчетах принять число оборотов шпинделя nшп = 8,7 об/мин; величину
подачи суппорта S = 0, 1 мм/об.
      Теоретические сведения. Токарно-затыловочные станки предназна-
чены для обработки задних поверхностей зубьев цилиндрических, червяч-
ных, дисковых фрез, метчиков с прямыми и винтовыми канавками. Затыло-
вание производится в результате сложения двух движений – вращательного
движения детали и возвратно-поступательного движения инструмента.
      При затыловании фрез с винтовыми канавками, для того чтобы режу-
щий инструмент попадал на соответствующие зубья фрезы, необходимо за-
медленное или ускоренное движение инструмента (в зависимости от на-
правления винтовых канавок), которое получается с помощью дифферен-
циала, встраиваемого в кинематическую цепь. Кинематическая схема станка
приведена на рис. 12.
      Затылование червячной фрезы производится с горизонтальной пода-
чей суппорта от ходового винта.



                                   45


                                                       Таблица 14
          Исходные данные для расчета параметров настройки
                       токарно-затыловочного станка
Вариант        , град            К             Zф       m,мм
   1             1,8              1             12           14
   2             1,5              1             14           10
   3             1,3              1             15           8
   4             1,2              1             16           6
   5             1,7              1             10           12
   6             1,6              1             11           16
   7             1,9              1             13           20
   8             2,0              1             15           18
   9             2,1              1             17           8
  10             2,2              1             10           10
  11             2,3              1             12           12
  12             2.4              1             13           16
  13             2.5              1             14           18
  14             2,6              1             15           20
  15             2,7              1             16           11
  16             2,8              1             17           14
  17             2,9              1             18           16
  18             3.0              1             10           6
  19             3,1              1             9            8
  20             3,2              1             12           18
  21             3,3              1             11           22
  22             3.4              1             13           10
  23             3,5              1             15           14
  24             3,6              1             14           16




                                  46


     Кинематические цепи токарно-затыловочного станка:
    1.Кинематическая цепь главного движения, которая служит для пе-
редачи движения от электродвигателя через коробку скоростей на шпин-
дель с затылуемой фрезой:
                               nдв • ….. = nшп ,
где nшп  число оборотов шпинделя, об/мин.
    2.Кинематическая цепь затыловочно-делительного движения заго-
товки, которая служит для передачи движения от шпинделя к заготовке
через конический дифференциал и гитару деления a : d. Передаточное
число конического дифференциала iдиф= 1. За один оборот заготовки ку-
лачок должен сделать Zв / Кк оборотов:
                         1 об/заг •….. = Z в / Кк,
где Кк – число подъемов кулачка.
    3.Кинематическая цепь подачи суппорта, которая служит для пере-
дачи движения от шпинделя через гитару подач затыловочного суппорта
a1 : d1 на ходовой винт подачи суппорта:
                            1 об.шп •…..• Рхв = S ,
где Рхв – шаг ходового винта подачи суппорта, мм; S  величина подачи
суппорта, мм/об.
    4.Цепь дифференциального движения, которая применяется для со-
общения заготовке добавочного движения для дополнительного прира-
щения скорости вращения кулачка. Движение передается от ходового
винта через гитару дифференциального движения a2 : d2 и конический
дифференциал iдиф= 1/2, на кулачок. При продольном перемещении суп-
порта на величину шага винтовой канавки кулачок совершает дополни-
тельно Z оборотов:
                         Рфр / Рхв •….. = Z / Кк .
где Рфр  шаг винтовой стружечной канавки фрезы, мм.
                         Рфр =  • m • Z / cos



                                    47


                                                       nдв = 1440 об/мин
                                  А
                                                        М
                                                             30
                                  В                                        Шпиндель
                                                                   24      заготовки

        45         44        45                                    88
                                       46        60
                                                                            К=1

                                        24
                                                                                  30
                                                                                Zрк=16 m= 4
             a
                                                            1 : 64
  bc
                                            28
             d                                                     40
                                                                                       1 : 52
                                                                                         62
                                                  18
  a1                                                              32

b1c1              88
                             32
                                                                        Рхв= 10 мм
  d1
                        24                  a2    b2c2           d2
                                  56



                 Рис. 12. Кинематическая схема токарно-затыловочного станка:
         A, B  сменные колеса гитары главного движения; a, b, c, d  сменные ко-
          леса гитары затыловочно-делительного движения; a1, b1, c1, d1 сменные
         колеса гитары продольной подачи суппорта; a2, b2, c2, d2 сменные колеса
                          гитары дифференциального движения.



                                                 48


                           Практическое занятие 13
                 РАСЧЕТ КУЛИСНОГО МЕХАНИЗМА

        Задание. Определить частоту вращения кулисного колеса одноку-
лисного привода поперечно-строгального станка.
        Исходные данные:
        V − горизонтальная скорость ползуна, м/мин; R − радиус кулисно-
го колеса О1А, мм; а, b − размеры кулисного привода, мм; L − ход ползу-
на, мм. Исходные данные приведены в табл. 15.
        Теоретические сведения. В поперечно-строгальных станках при-
меняется вариант кулисного механизма, представленный на рис. 13.




    4                                                               6


    5
                                                                        3
    2
                                                                    1




          Рис. 13. Кулисный механизм поперечно-строгального станка:
         1 – ось кулисы; 2 – кривошипная шестерня; 3 – кулиса; 4 – колодка;
                                5 – шатун; 6 – ползун.



                                      49



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика