Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Основы обеспечения качества: Учебное пособие

Голосов: 1

В работе изложены основные понятия по обеспечению качества с конкретными функциями применения: качество системы менеджмента, требований к продукции, проектированию изделия, проектной документации, закупок, производства и обслуживания, измерений и мониторинга, целей задач. Даны и обоснованы системы и системный подход к обеспечению качества. Исследовано назначение международных стандартов ИСО серии 9000. Показаны их тенденции совершенствования и развития. Изложена роль контроля в обеспечении качества. Пособие может быть использовано студентами и преподавателями высших учебных заведений, а также на производстве в области управления качеством. Учебное пособие представляет интерес для слушателей дополнительного профессионального образования в сфере бизнеса и управления.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
    буду приветствоваться, а недостатки будут быстро удалены как в конструкторской докумен-
тации, так и на натурных образцах машины.
       Прогресс в электронике настолько высок, что новинки в электронной технике почти
каждый год сменяют друг друга. Кроме того, меняется не только уровень жизни, но и образ
жизни, что, в конечном счете, заставляет производителя догонять требования потребителей.
       Такой быстрый прогресс связан с изменением структур управления организациями.
Отставание от требований рынка очень быстро приводит то или иное предприятие в кризис-
ное состояние.

                            2.5. Правовой аспект качества
       Правовой аспект характеризуется нормативным отражением качества в стандартах и
нормативах. То есть имеет место такая совокупность свойств и показателей качества объек-
та, ниже которой нельзя опуститься при изготовлении или использования объекта.
       Разработку новых стандартов проводят в тех случаях, когда предыдущий стандарт на-
чинает тормозить требования рынка по расширению объемов продаж и не удовлетворяются
требования потребителей по качеству продукта.
       Название стандарта свидетельствует о его распространении: международные стандар-
ты (например, ISO серия 9000); европейские стандарты, имеющие хождение в Европейском
союзе; национальные стандарты, действующие на территории своей страны и, по догово-
ренности, в других странах; государственные стандарты, разработанные в СССР, но не поте-
рявшие своего действия и в настоящее время; российские стандарты, действуют на террито-
рии России.
       Любое предприятие может выпускать свои внутренние стандарты, которые называют-
ся стандарты организации. Они действуют как на своем предприятии, так и на предприятиях-
поставщиках. Стандарты организации на продукцию подразделяются на следующие виды:
технические условия, технические требования, правила приемки, правила маркировки, пра-
вила хранения, правила упаковки, правила транспортирования, правила эксплуатации и др.
       Каждое предприятие вправе выпускать нормативы – расчетные величины затрат ра-
бочего времени, материальных и денежных ресурсов, применяемые в нормировании, плани-
ровании и управлении производством или предприятием. Их нарушение является несоответ-
ствием или браком.
       В эксплуатации продукции как запретительные меры применяются правила ограниче-
ния: ограничения по шуму, ограничения по запахам, ограничения по величине СО автомо-
бильных выхлопов и др. В целях улучшения эргономики, например расположение водителя и
пассажиров в машине, выпускают правила по эргономике.
       Все эти ограничения по соответствию соответствующим требованиям обеспечивают ка-
чество продукции и ликвидируют возможные риски продукции в эксплуатации.




                                                                                     31


               3. СИСТЕМЫ И СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ
                                 КАЧЕСТВА

                      3.1. Понятие системы и системного подхода

       Теория систем была впервые применена в точных науках и в технике. Применение тео-
рии систем в управлении в конце 50-х годов явилось важнейшим вкладом школы науки управ-
ления. В развитии обеспечения качества на протяжении ХХ века важнейшей базовой основой
являлся системный подход. В последней версии стандартов ИСО серии 9000 одним из принци-
пов является системный подход к управлению деятельностью предприятия (организации).
      Рассмотрим термины и определения понятия «система».
      В словаре русского языка дается такое толкование термина.
       Система – это множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с дру-
гом и образующих определенную целостность, единство [22].
       Современный толковый словарь русского языка дает перевод с греческого и несколь-
ко различных толкований данного определения.
       Система (от греч.) – целое, составленное из частей, соединение [85].
       Также словари дают еще несколько вариантов данного определения:
       − определенный порядок, основанный на планомерном расположении и взаимной
связи частей чего-либо;
       − устройство, структура, представляющие собой единство закономерно располо-
женных, взаимно связанных частей;
       − техническое устройство, представляющее совокупность взаимно связанных со-
оружений, машин, механизмов, служащих одной цели;
       − совокупность каких-либо элементов, единиц, частей, объединенных по общему
признаку или назначению;
       − совокупность принципов, лежащих в основании какого-либо учения, мировоззре-
ния и т. п.;
       − совокупность методов, приемов, правил осуществления чего-либо;
       − классификация, группировка;
       − форма, способ, принцип устройства, организации производства чего-либо.
       Специалисты общего менеджмента дают следующее определение системы [61].
       Система – это некоторая целостность, состоящая из взаимозависимых частей, каждая
из которых вносит свой вклад в характеристики целого.
       Как видно из приведенных определений, понятие системы достаточно многогранно.
Применительно к управлению деятельностью организацией наиболее предпочтительным яв-
ляется понимание системы как взаимодействующих, взаимосвязанных частей (принципов,
правил, методов и т. п.), составляющих (создающих) единую целостность.
       Системы делят на два основных вида: закрытые и открытые [61]. Закрытая система
имеет жесткие фиксированные границы. Ее действия относительно независимы от среды, ок-
ружающей систему. Открытая система характеризуется взаимодействием с внешней средой.
Энергия, информация, материалы – это объекты обмена с внешней средой через проницаемые
границы системы. Такая система не являются самообеспечивающейся. Она зависит от объек-
тов, поступающих извне. Кроме того, открытая система имеет способность приспосабливаться
к изменениям во внешней среде и должна сделать это для того, чтобы продолжить свое функ-
ционирование. Пример организации как открытой системы показан на рис. 3.1 [61].
      Организация получает от окружающей среды информацию, материалы, финансы, чело-
веческие ресурсы. Эти компоненты являются входами. В процессе преобразования организа-
ция обрабатывает эти входы, преобразуя их в продукцию и/или услуги. Продукция и/или ус-
луги являются выходами организации, которые она передает в окружающую среду. Как реа-
лизуется процесс управления в такой системе, показано на рис. 3.2.


32


                   Рис. 3.1 . Пример организации как открытой системы




                     Рис. 3.2. Процесс управления в открытой системе
       Системный подход – направление методологии исследования, в основе которого ле-
жит рассмотрение объекта как целостного множества элементов в совокупности отношений
и связей между ними, то есть рассмотрение объекта как системы.
       Говоря о системном подходе, можно говорить о некотором способе организации на-
ших действий, таком, который охватывает любой род деятельности, выявляя закономерности
и взаимосвязи с целью их более эффективного использования.
       Основные принципы системного подхода:
       Целостность, позволяющая рассматривать одновременно систему как единое целое и
в то же время как подсистему для вышестоящих уровней.
       Иерархичность строения, т. е. наличие множества (по крайней мере, двух) элементов,
расположенных на основе подчинения элементов низшего уровня – элементам высшего
уровня. Реализация этого принципа хорошо видна на примере любой конкретной организа-

                                                                                      33


ции. Как известно, любая организация представляет собой взаимодействие двух подсистем:
управляющей и управляемой. Одна подчиняется другой.
       Структуризация, позволяющая анализировать элементы системы и их взаимосвязи в
рамках конкретной организационной структуры. Как правило, процесс функционирования
системы обусловлен не столько свойствами ее отдельных элементов, сколько свойствами са-
мой структуры.
       Множественность, позволяющая использовать множество кибернетических, эконо-
мических и математических моделей для описания отдельных элементов и системы в целом.
       Аспекты системного подхода
       Системный подход – это подход, при котором любая система (объект) рассматривает-
ся как совокупность взаимосвязанных элементов (компонентов), имеющая выход (цель),
вход (ресурсы), связь с внешней средой, обратную связь. Это наиболее сложный подход.
Системный подход представляет собой форму приложения теории познания и диалектики к
исследованию процессов, происходящих в природе, обществе, мышлении. Его сущность со-
стоит в реализации требований общей теории систем, согласно которой каждый объект в
процессе его исследования должен рассматриваться как большая и сложная система и одно-
временно как элемент более общей системы.
       Развернутое определение системного подхода включает также обязательность изучения
и практического использования следующих восьми его аспектов:
       1) системно-элементного или системно-комплексного, состоящего в выявлении эле-
ментов, составляющих данную систему. Во всех социальных системах можно обнаружить
вещные компоненты (средства производства и предметы потребления), процессы (экономи-
ческие, социальные, политические, духовные и т. д.) и идеи, научно-осознанные интересы
людей и их общностей;
       2) системно-структурного, заключающегося в выяснении внутренних связей и зависи-
мостей между элементами данной системы и позволяющего получить представление о внут-
ренней организации (строении) исследуемого объекта;
       3) системно-функционального, предполагающего выявление функций, для выполне-
ния которых созданы и существуют соответствующие объекты;
       4) системно-целевого, означающего необходимость научного определения целей ис-
следования, их взаимной увязки между собой;
       5) системно-ресурсного, заключающегося в тщательном выявлении ресурсов, тре-
бующихся для решения той или иной проблемы;
       6) системно-интеграционного, состоящего в определении совокупности качественных
свойств системы, обеспечивающих ее целостность и особенность;
       7) системно-коммуникационного, означающего необходимость выявления внешних
связей данного объекта с другими, то есть его связей с окружающей средой;
       8) системно-исторического, позволяющего выяснить условия во времени возникно-
вения исследуемого объекта, пройденные им этапы, современное состояние, а также воз-
можные перспективы развития.
       Практически все современные науки построены по системному принципу.

                         3.2. Системы управления качеством
       Рассмотрим определения и термины, относящиеся к системам управления (менедж-
мента) качества.
       В стандарте ИСО 8402:1994 было дано такое определение [37]:
       Система качества – совокупность организационной структуры, ответственности,
процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства каче-
ством.
       Стандарт ИСО 9000:2005 дает определения системы, системы менеджмента и систе-
мы менеджмента качества [36].
       Система – набор взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.
34


       Система менеджмента – система, позволяющая установить политику и цели, а также
достичь этих целей.
       Система менеджмента качества – система менеджмента, позволяющая руководить
и управлять организацией в отношении качества.
       А. В. Гличев дает свое определение [22]:
       Система управления качеством продукции – это способ организации эффективного
взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и отдельных лиц, участ-
вующих в создании и изготовлении продукции, ее реализации, использовании и сервисном
обслуживании с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определен-
ных потребностей и запросов потребителя при минимальном расходовании сил и средств.
       Приведенное определение позволяет представить системы управления качеством как
системы организационно-технического типа, характеризующиеся, как минимум [22]:
     − четко сформулированной целью (стратегия в области качества, план по качеству);
     − составом, структурой специализированных категорий и органов управления;
     − наличием между этими органами (лицами) прямых и обратных связей;
     − точно очерченным контуром (границей) влияния системы на качество продукции (в
течение всего жизненного цикла, на отдельных его стадиях или их сочетании).
     Все перечисленное содержит в себе не только составляющие характеристики системы,
но и принципы обеспечения качества:
     − планирование (как стратегическое, так и оперативное) мероприятий, их содержания,
направленных на создание продукции и/или услуг, удовлетворяющих требования потребите-
лей и других заинтересованных сторон;
     − применение методов, технологий, инструментов в процессе создания продукции
и/или услуги требуемого качества в их совокупности и взаимосвязи;
     − взаимосвязь всех элементов системы управления, гармонично организованных и на-
правленных на обеспечение требуемого качества продукции на всех этапах жизненного цик-
ла продукции.
       В практической деятельности в организации работ в области качества, разработке и
развитии систем менеджмента качества (и любых других систем, базирующихся на улучше-
нии деятельности) наиболее предпочтительным является выбор формы представления сис-
темы. В области научного менеджмента и управления специалистами принято отображать
системы в виде моделей. Все существующие модели делят на две основные группы: матери-
альные и абстрактные. Абстрактные модели в свою очередь подразделяются на [22]:
       − абстрактно-исследовательские;
       − абстрактно-проектировочные;
       − абстрактно-нормативные.
       В исследовательских и практических целях модели систем качества классифицируют
еще на три группы:
       − описательные;
       − графические;
       − смешанные.
       Самым ярким примером описательной модели системы качества являются «Рекомен-
дации по разработке на предприятии комплексных систем управления качеством продукции
на базе стандартизации» 1974 года, где содержится подробное словесное описание модели
КС УКП, и стандарты ИСО серии 9000 1987 года.
       Группа графических моделей достаточно многочисленна. Каждая из них отображает в
разной форме, с разной степенью детализации и с разных ракурсов содержательную сущ-
ность систем качества.
       Самой первой графической моделью считается схема Э. Деминга, которой он сам дал
следующую характеристику: «Эта диаграмма, как я полагаю, чрезвычайно проста для пони-
мания, и я нарисовал ее в виде «колеса», разделенного на четыре сектора. Колесо катится

                                                                                    35


вдоль линии «идеи, касающиеся качества продукции» и «чувства ответственности за качест-
во продукции». Очень важно, что все четыре части колеса непосредственно соединены друг с
другом без какого бы то ни было начала или конца. Именно по этой причине я нарисовал
круг» (рис. 3.3) [62].

                 Исследовательский                    Проектирование
                      анализ
                                         1     2

                                        3      4
                        Продажа                        Изготовление



                        Идеи, касающиеся качества продукции
                      Чувство ответственности за качество продукции

                        Рис. 3.3. Первая модель системы качества
        В данной модели идеи, касающиеся качества, подразумевают планирование качест-
венных характеристик продукции, мероприятий по их выполнению. Обеспечение качества
реализуется на всем непрерывном цикле жизненного цикла продукции.
        В данной модели представлены все основные характеристики систем управления ка-
чеством и обеспечения качества: планирование деятельности в области качества, взаимо-
связь основных элементов на всех стадиях жизненного цикла, обеспечение выполнения за-
планированного.
        Во второй половине 60-х годов во ВНИИС была разработана и опубликована в жур-
нале «Стандарты и качество» принципиальная схема управления качеством продукции (рис.
3.4) [22].




                      Рис. 3.4. Механизм управления качеством продукции

36


       При разработке принципиальной схемы механизма управления качеством все бесчис-
ленное множество воздействующих на качество сил в данной модели удалось объединить в
две классификационные группы:
     1) факторы, влияющие на качество;
     2) условия обеспечения качества продукции.
     К числу факторов отнесены:
     − станки, машины, другое производственное оборудование, т. е. средства труда;
     − профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое состояние здоровья
работников, т. е. способность работников к эффективному и качественному труду;
     − сырье, материалы, т. е. предметы труда.
     К условиям обеспечения качества продукции относятся:
     − характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжи-
тельность;
     − климатическое состояние окружающей среды в производственных помещениях;
     − производственный интерьер и дизайн;
     − характер материальных и моральных стимулов;
     − морально-психологический климат в производственном коллективе;
     − формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабо-
чих мест;
     − социальные и материальные условия жизни работников.
       Несмотря на то, что все перечисленные воздействующие на качество силы разделены
на две отдельные группы, тем не менее функция обеспечения относится и к первой группе. В
данном случае речь идет о том, что для улучшения качества продукции необходимо обеспе-
чивать требуемый уровень факторов.
       К числу первых графических моделей относится и модель голландских специалистов Дж.
Этингера и Дж. Ситтига, названная петлей качества (рис. 3.5) [95].




                                 Рис. 3.5. Петля качества

      Петля качества наглядно демонстрирует многие этапы, последовательно осуществ-
ляемые в процессе создания, изготовления, использования продукции. Выделение этапов
жизненного цикла от изучения спроса и требований потребителей до утилизации продукции
позволяет разрабатывать и изготавливать продукцию, которая наилучшим образом удовле-
                                                                                      37


творяет всем установленным требованиям. План качества не представлен четко в схеме пет-
ли качества. По этой причине при использовании петли качества приходится специально де-
лать дополнения, оговаривать требования к качеству. Например, в рекомендациях по приме-
нению стандартов ИСО серии 9000 1987 года в разъяснениях относительно петли качества
специально оговорено: «По характеру воздействия на этапы петли качества в системе качества
могут быть выделены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучше-
ние качества». Такое дополнение позволяет считать, что в системе качества план по качеству
присутствует.
      По мере развития графических моделей систем качества все отчетливее становились
видны следующие два важных в методическом отношении положения [22]:
      1) необходимость выделения различий способов воздействия на качество при созда-
нии, изготовлении, продвижении продукции к потребителю, т. е. по мере ее последователь-
ного движения по стадиям жизненного цикла продукции;
      2) определение родственности, близости, общности характерных черт тех или иных
действий в рамках систем качества, что позволяет проводить их классификацию и подойти к
формированию функций управления качеством.
        В начале 70-х годов итогом углубления исследований по методологическим направ-
лениям явилась разработка трехмерной аксонометрической модели системы качества
(рис. 3.6) [22]. Модель построена в системе трех координат: уровни управления, стадии жиз-
ненного цикла продукции и специальные функции управления качеством продукции (модель
разработана А. В. Гличевым, О. Г. Лосицким, М. И. Кругловым, И. Д. Крыжановским, Г. О.
Рабиновичем).
        Специальные функции управления качеством продукции в данной модели были выде-
лены следующие:
        1. Изучение и прогнозирование потребностей, технического уровня и качества про-
дукции.
        2. Планирование повышения качества продукции.
        3. Нормирование требований к качеству продукции.
        4. Организация разработки продукции.
        5. Организация технологической подготовки производства продукции.
        6. Организация материально-технического обеспечения.
        7. Организация метрологического обеспечения.
        8. Организация обучения персонала.
        9. Стимулирование обеспечения качества.
       10. Государственный надзор за соблюдением стандартов.
       11. Аттестация по категориям качества.
       12. Правовое обеспечение качества.
        Функции управления качеством называются специальными, т. к. необходимо отличить
их от общих функций управления производством. В рамках каждой специальной функции
последовательно осуществляются такие действия:
        − установление цели и задач данной функции;
        − организация исполнения этой функции;
        − контроль за действенностью исполнения функции, т. е. за ходом достижения по-
ставленной цели;
        − внесение в случае несоответствия поправок, корректирующих воздействий и ис-
полнение.
        Перечень и названия функций во всех звеньях модели сохраняются, но их конкретное
содержание на всех уровнях управления будет разным.




38


                        Исследование и




           Рис. 3.6. Первая трехмерная модель управления качеством продукции.

       Рассмотренные модели систем качества имеют несомненные достоинства, но в них
практически не просматривается блок, представляющий показатели качества продукции (то,
ради чего создается система), а также блоки организации производственного и трудового про-
цесса (т. е. то, как осуществляются действия по обеспечению заданных показателей качества).
       В 1974 году ученые ВНИИС М. И. Круглов и И. Д. Крыжановский на примере маши-
ностроительного предприятия средних размеров разработали плоскую графическую модель
комплексной системы управления качеством, включающую три контура (рис. 3.7) [22]:
       − параметрический;
       − функциональный;
       − организационный.
       Параметрический контур отражает следующие группы показателей качества продук-
ции: 301 – целевое назначение; 302 – конструктивность; 303 – надежность; 304 – сохраняе-
мость; 305 – ремонтопригодность; 306 – эргономичность; 307 – эстетичность; 308 – техноло-
гичность; 309 – транспортабельность; 310 – экономичность.
       Функциональный контур детализируется следующим образом: 401 – прогнозирование
потребностей и уровня качества продукции; 402 – планирование повышения качества про-
дукции; 403 – аттестация продукции; 404 –разработка и постановка продукции на производ-
ство; 405 – технологическая подготовка производства; 406 – материально-техническое обес-
печение; 407 –метрологическое обеспечение; 408 – подбор, расстановка, воспитание и обу-
чение кадров; 409 – обеспечение стабильного уровня качества выпускаемой продукции;
410 – организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта готовой продук-
ции; 411 – стимулирование повышения качества продукции; 412 – ведомственный контроль
качества продукции; 413 – государственный надзор за соблюдением стандартов; 414 – право-
вое обеспечение управления качеством продукции.




                                                                                        39


                Рис. 3.7. Модель КС УКП для предприятий (объединений)

       Организационно-трудовой контур включает: 501 – прогнозирование отношений в
трудовых процессах; 502 – планирование организации труда; 503 – разработка методов изме-
рения трудовых процессов; 504 – оценка качества труда; 505 – организация разделения и
кооперации труда; 506 – организация и регламентирование отношений (субординация, коор-
динация и дисциплина); 507 – организация подбора, расстановки, воспитания и обучения
кадров; 508 – организация изучения и распространения передового опыта; 509 – организация
и нормирование экономических требований; 510 – формирование и нормирование требова-
ний к средствам автоматизации и механизации труда; 511 – организация и обслуживание ра-
бочих мест; 512 – организация деятельности человека в трудовом процессе; 513 – организа-
ция режима труда, питания и отдыха на производстве; 514 – организация социальных отно-
шений вне рабочего времени.
       В данной модели по отношению к ранее рассмотренным есть существенные преиму-
щества. Добавление в модель параметрического контура раскрывает целеполагательную, со-
держательную задачу «плана по качеству». Параметрический контур отражает требования
государственных, отраслевых стандартов и требования, предъявляемые заказчиком, потреби-
телем к качеству продукции. В параметрическом контуре заключены и требования, указан-
ные в контрактах или увязанные с ними стандарты организации, технические условия.
       Организационно-трудовой контур – тоже важное добавление, в котором отражается
многосторонняя работа с персоналом. До появления рассматриваемой модели такую сторону

40



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика