Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Стандартизация и техническое регулирование в аспекте качества продукции: Учебное пособие

Голосов: 1

Рассмотрены основные аспекты стандартизации и технического регулирования в разрезе достижения высокого качества продукции. Учебное пособие предназначено для бакалавров и специалистов, обучающихся по специальности "Управление качеством", применимо для специальностей "Коммерция", "Менеджмент организации" и других экономических специальностей. Может быть полезно студентам специальностей "Технология машиностроения", "Станки и инструменты", "Системы автоматизированного проектирования" и другим, а также специалистам предприятий, связанным с производством качественной продукции.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
          Социологический метод определения показателей качества продук-
ции используется фактическими или потенциальными потребителями про-
дукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с по-
мощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т. д.
      Методы оценки уровня качества продукции одного вида могут также
быть следующими: дифференциальный, комплексный, смешанный.
      Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции осу-
ществляется сравнением показателей качества оцениваемого вида продук-
ции с соответствующими базовыми показателями, т. е. показатель качества
оцениваемой продукции Р 1 сопоставляется с показателем качества базово-
го образца Р 1баз ; Р 2 – с Р 2 баз, ... Р n – с Р n ,баз (n – число сравниваемых по-
казателей качества).
      Комплексный метод оценки уровня качества продукции предусмат-
ривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.
Этот метод применяется в случаях, когда оказывается целесообразным вы-
разить уровень качества только одним числом. Сложность метода заклю-
чается в объективности нахождения обобщенного показателя качества.
      Смешанный метод оценки уровня качества продукции используют,
когда применяют единичные и комплексные показатели качества, одно-
временно используя и дифференциальный, и комплексный методы.

       1.3. Система менеджмента качества и стандарты ИСО 9000
             1.3.1. Общие понятия о системе качества в контексте
                           исторического развития

      Уже в конце 60-х годов ученые и специалисты многих стран пришли
к выводу, что качество не может быть гарантировано только путем кон-
троля готовой продукции. Качество должно обеспечиваться гораздо рань-
ше – в процессе изучения требований рынка, на стадии проектных разра-
боток, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих из-
делий, и, конечно, при реализации продукции, ее техническом обслужива-
нии в процессе эксплуатации у потребителя и утилизации после использо-
вания. Такой комплексный подход обеспечивает создание замкнутого про-
цесса, который начинается с определения потребностей рынка и включает
в себя все фазы совершенствования выпускаемой или разрабатываемой
продукции, подготовку производства, изготовление, реализацию и после-
продажное обслуживание на основе эффективной системы «обратной свя-
зи» и планирования, учитывающего конъюнктуру рынка, при минималь-
ных расходах на обеспечение качества. Совокупность организационных и
технических мер, необходимых для обеспечения потребителю гарантий
стабильно высокого качества продукции и ее соответствия требованиям
стандартов и контракта, называется системой качества.

                                         21


      В 70-х годах на предприятиях ряда высокоразвитых стран мира на-
чали создаваться системы качества, в основные задачи которых входило
определение круга полномочий организационных структур, способы, ме-
тоды и технологии производства, средства обеспечения, управления и
улучшения качества, а также проведение определенной политики предпри-
ятия для достижения поставленной цели в области качества. Система каче-
ства каждого предприятия разрабатывается с учетом конкретной деятель-
ности предприятия, специфики производимой продукции и рынка потреб-
ления, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного
цикла продукции, так называемой «петли качества», в которую входят
следующие виды деятельности:
       маркетинг, поиски и изучение рынка;
       проектирование и разработка продукции;
       подготовка и разработка производственных процессов;
       материально-техническое снабжение;
       производство;
       контроль, проведение испытаний и обследований;
       упаковка и хранение;
       реализация и распределение;
       монтаж и эксплуатация;
       техническая помощь и обслуживание;
       послепродажная деятельность;
       утилизация после использования.
      Система качества может быть эффективной только при условии, что
она функционирует в системе управления качеством в тесном взаимодей-
ствии со всеми видами деятельности, влияющими на качество продукции,
а также соответствует следующим требованиям:
       обеспечивает управление качеством на всех участках «петли качества»;
       обеспечивает участие в управлении качеством всех работников
предприятия;
       устанавливает ответственность руководства;
       обеспечивает неразрывность деятельности по качеству с деятельно-
стью по снижению затрат;
       обеспечивает проведение профилактических проверок по преду-
преждению несоответствий и дефектов;
       обеспечивает обязательность выявления дефектов и препятствует
их допуску в производство и к потребителю;
       устанавливает порядок проведения периодических проверок, анали-
за и совершенствование системы;
       устанавливает и обеспечивает порядок документального оформле-
ния всех процедур системы.
      С целью единообразного подхода к решению вопросов управления
качеством и максимального удовлетворения требований потребителей,
                                     22


устранению различий и гармонизации требований в 1987 году были разра-
ботаны международные стандарты на системы качества серии ИСО 9000,
как важная составляющая часть системы управления качеством. Эти стан-
дарты описывают элементы, которые должна включать система качества, а
не способы их внедрения. В стандартах выделены 4 группы предприятий,
для которых установленные минимальные требования к системе качества
несколько различаются:
       предприятия, которые осуществляют полный цикл выпуска продук-
ции, начиная от разработки конструкции изделий и заканчивая их обслу-
живанием у потребителя. В этом случае рекомендуется использовать нор-
мы стандарта ИСО 9001;
       предприятия, которые изготавливают продукцию по технической
документации другого предприятия. В этом случае применяются нормы
стандарта ИСО 9002;
       испытательные лаборатории и центры, что соответствует контролю
качества только конечной продукции. Для них рекомендованы нормы
стандарта ИСО 9003;
       предприятия, предоставляющие услуги (бытовые, финансовые,
юридические, консультационные, образовательные и т. д.). Для таких
предприятий рекомендованы нормы стандарта ИСО 9004.
      Таким образом, требования стандарта ИСО 9001 автоматически
включали в себя требования стандартов ИСО 9002 и ИСО 9003, а требова-
ния стандарта ИСО 9002 автоматически включали требования стандарта
ИСО 9003, что обеспечивает единый подход и единые требования.
      На современном этапе принята система качества (СК), установленная
в международных стандартах – ИСО серии 9000:2000. Основным, принци-
пиальным отличием этой версии стандартов от предыдущих является обя-
зательный характер применения процессного подхода. В старых версиях
ИСО серии 9000 применение этого подхода носило рекомендательный ха-
рактер. В новых стандартах системы менеджмента качества (СМК) про-
цессный подход заменил элементный. Благодаря такому походу деятель-
ность в СМК можно рассматривать не в статике, а в динамике, поскольку в
процессе, в отличие от элемента, всегда присутствует временной фактор.
      Понятие «процессный подход» появилось впервые после выхода в
свет новой версии международных стандартов ИСО 9000:2000 (потом
ИСО 9000:2005).
      Следует отметить, что разработка новой версии стандартов о качест-
ве была весьма актуальна, так как прежняя версия стандарта ИСО 9000–94
имела явные недостатки по разработке и внедрению структур «систем ка-
чества», связанные с их статичностью, даже застойностью. В старой вер-
сии отсутствовали две важнейших компоненты, которые придают системе
управления качеством перспективы на будущее, отражают динамику раз-
вития всей структуры системы: улучшение качества и процессный подход.
      Под «процессным подходом» в ИСО 9001:2000 понимается такое
функционирование организации, при котором она должна «определить и
                                    23


управлять многочисленными взаимосвязанными видами деятельности».
Модель, основанная на таком процессном подходе, приведена на рис. 1.3 [4].

                            Постоянное улучшение
                            системы менеджмента




                                                                     Потребитель
 Потребитель
                                  Ответственность
                                    руководства




                       Менеджмент           Измерение, ана-
                                                                     Удовлетворен-
                        ресурсов            лиз, улучшение
                                                                     ность




                             Процессы жизненного
  Требование                                          Продукция
                               цикла продукции



               Рис. 1.3. Модель системы менеджмента качества, основанная
                          на процессном подходе (ИСО 9000:2000)


                           1.3.2. Жизненный цикл продукции

      Жизненный цикл продукции (ЖЦП) в этой системе представляет со-
бой совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния про-
дукции при ее создании и использовании (рис. 1.4).
      Существуют шесть основных стадий ЖЦП (выделено курсивом на
рис. 1.4):
       маркетинг;
       проектирование;
       производство;
       обращение;
       эксплуатация (потребление);
       утилизация.
      Отдельные стадии могут разделяться на этапы и процессы.
      На этапе маркетинга изучаются требования заказчика продукции.
На этапе проектирования разрабатывается продукция, отвечающая всем
требованиям потребителя. На стадии производства обеспечивается уро-
                                          24


вень качества, заложенный в проекте. При обращении должно быть сохра-
нено сформированное качество в период транспортирования, хранения,
подготовки к продаже, реализации. На стадии эксплуатации к управлению
качеством подключается непосредственно потребитель продукции. От то-
го, насколько он будет грамотно использовать (эксплуатировать) продук-
цию, будет зависеть качество, в частности срок службы. На стадии утили-
зации необходимо предупредить вредное воздействие использованной
продукции на окружающую природную среду. Неразрывность стадий и
этапов жизненного цикла продукции подсказала исследователям проблемы
качества модель обеспечения качества в виде непрерывной цепи (окружно-
сти), составляющей которой служат отдельные этапы жизненного цикла
продукции (см. рис. 1.4).
                                                    2. Проектирование и/или
                               1. Маркетинг         разработка технических
                                                    требований, разработка
      12. Утилизация после                          продукции
      использования

 11. Послепродажная                                        3. Материально-
 деятельность                                              техническое
                                                            снабжение

10. Техниче-
                                                              4. Подготовка
ская помощь                                                   и разработка
и обслуживани                                                 производственных
                                                              процессов
   9. Монтаж и
   эксплуатация                                           5. Производство
   (потребление)
                                                     6. Контроль,
                8. Реализация                        проведение испытаний
                и распределение                      и обследований
                                     7. Упаковка
                продукции
                                     и хранение
                (обращение)

                        Рис. 1.4. Стадии жизненного цикла продукции

      Этапом утилизации не заканчивается деятельность предприятия.
К этому сроку, а практически еще раньше предприятие начинает изучать
предполагаемые потребности, уточнять текущие потребности и после мар-
кетинговой деятельности приступает к проектированию новой продукции.
Так возникает новый виток деятельности в области качества – от стадии
маркетинга до стадии утилизации и т. д. В целом эта модель может быть
представлена в виде расширяющийся эволюционной спирали, каждый ви-
ток которой символизирует новый уровень совершенства изделия.
      Эту модель раньше называли петлей качества (спираль качества), а
в последней версии ИСО 9000:2000 – «процессы жизненного цикла про-
                                 25


дукции». Фундаментальным является следующий принцип системы:
управление качеством охватывает все стадии и этапы жизненного цикла
продукции. Необходимыми элементами СК являются организационная
структура, методика, ресурс и процессы.
      Организационная структура СК устанавливается в рамках организа-
ционной структуры управления предприятием и представляет собой рас-
пределение прав, обязанностей и функций подразделений предприятия и
персонала.
      Методика – установленный способ осуществления деятельности.
      Ресурсы: персонал, средства обслуживания, оборудование, техноло-
гия, информация.
      Процесс (согласно ИСО 9000) – система деятельности, использую-
щая ресурсы для преобразования входа в выход.
      Наличие СК, ее соответствие установленным требованиям могут
быть доказаны лишь в том случае, если она представлена в документиро-
ванном виде. Документация делает систему «видимой» для разработчиков,
пользователей и контролирующих органов.
      Таким образом, система качества продукции – совокупность орга-
низационной структуры, методов, процессов и ресурсов, необходимых для
осуществления общего руководства качеством.
      Отметим, что современная система качества базируется на двух под-
ходах:
       техническом (инженерном);
       административном (управленческом).
      Подчеркнем, что управленческий подход основывается на требова-
ниях ИСО 9000, принципах и методах менеджмента качества.
      Очевидно, что важное, ключевое значение при формировании систем
качества, как и качества продукции в целом, несет стандарт. А видом
деятельности формирующий стандарт, и, соответственно инструментом,
необходимый для получения этого документа, является стандартизация.
При этом стандартизация, как техническая деятельность, может выступать
в виде процесса, на входе которого требования потребителя, а на выходе –
закрепленные стандартом показатели качества – технические характери-
стики изделия.
     Вопросы для самопроверки
     1. Что такое качество?
     2. На чем основана системная модель качества продукции?
     3. Как определяется качество в стандарте ИСО 9000?
     4. Какие аспекты имеет понятие качества?
     5. Что такое квалиметрия?
     6. На какие виды делятся показатели качества по количеству харак-
теризуемых свойств?
     7. Какие методы оценки качества существуют?
                                   26


     8. Назовите шесть основных стадий жизненного цикла продукции.
     9. Что включают в себя двухуровневая структура документов нацио-
нальной стандартизации?
     10. Что такое продукция?
     11. Какие требования к продукции, которые устанавливаются техни-
ческими регламентами, являются обязательными?
     12. Какие требования к продукции, содержащиеся в национальных
стандартах, добровольные?



ГЛАВА 2. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

        Стандарты – это конденсация нашей технической научной культу-
        ры, это отображение нашего технико-производственного развития,
                     а вместе с тем они – стимул дальнейшего повышения
                           наших технико-производственных требований.

                                                      А. К. Гастев (1935)

                2.1. История развития стандартизации

       Древнейшая история стандартизации
       Необходимость в единых формах общения возникла у человека в древ-
ности и нашла свое выражение в создании систем счета, денежных единиц,
единиц мер и весов, летоисчислений, систем земледелия, архитектурных
стилей, уголовных кодексов, кодексов законов о труде (КЗОТ), международ-
ных обычаев, моральных норм, правил общения и прочее. Повторяющиеся зна-
ки, пиктограммы и другие формы письменности также могут рассматриваться
как примеры стандартизации.
       Стандартизация существовала еще в Древнем мире. Например, пись-
менность насчитывает, по меньшей мере, 6 тыс. лет и возникла согласно по-
следним находкам в Шумере. А в Древнем Египте и других странах античного
мира уже встречается стандартизация конструкций и размеров колесниц, лу-
ков и стрел и др.
       При строительстве египетских пирамид использовались кирпичи посто-
янного размера. Так, пирамида Хеопса построена более 40 столетий назад из
2,5 млн одинаковых известковых блоков, образующих практически беззазор-
ные соединения. Величина зазора определялась толщиной волоса из бороды
жреца. Стандартными были у египтян и рецепты бальзамирования мумий, со-
храняющихся в течение тысячелетий.
       В Древнем Риме при строительстве городского водопровода также
применялся принцип единообразия. Были установлены единые размеры
                                     27


труб диаметром в пять пальцев. Трубы размеров, отличающихся от уста-
новленных, запрещалось подключать к городскому водопроводу.
      Древняя история стандартизации
      Одним из первых «законов» в области стандартизации в нашей эре
можно считать Уложение киевского князя Владимира о соблюдении еди-
ных мер веса и длины по всей Руси, датированное 966 годом. Заметим, что
любая мера – это стандарт.
      Дальнейшие шаги в области стандартизации в нашей стране были
отмечены при Иване IV, когда Русь начала объединяться. К этому времени
развились крупные торговые центры, где сталкивались товары, прибывав-
шие со всех концов страны и из-за границы. Разнообразие мер сильно тор-
мозило торговлю, мешало созданию единого всероссийского рынка. Рус-
ский государь стремился уничтожить последние пережитки феодальной
раздробленности, и в 1550 г. в Московском государстве было положено
начало унификации мер в стране – созданы единые образцовые меры. Были
изготовлены и разосланы во все крупные центры «печатные медные меры».
      На складах венецианских консульств в XV в. хранились одинаковые
по размерам корабельные мачты и рули, готовые в любой момент занять
место поломанных за время плавания.
      Первые системные сведения о стандартизации в России относятся к
1555 г., когда указом Ивана Грозного были установлены постоянные раз-
меры пушечных ядер и введены калибры-кружала для их проверки.
При сооружении в 1554 – 1560 гг. Покровского собора, (позже названного
храмом Василия Блаженного) использовались стандартные детали-
кирпичи всего восемнадцати типов.
      Позднее стандартизацию широко применял Петр I. Были построены
серии судов с одинаковыми размерами корпусов, вооружением и снаряже-
нием. Это позволяло выдерживать как равные размеры элементов конст-
рукций судов, так и единый уровень их качества. Так, в 1694 г. при по-
стройке флота для Второго Азовского похода была изготовлена галера-
образец. Она была доставлена на лесопильный завод под Москвой, где по
ней были изготовлены отдельные части для всей серии судов. Готовые из-
делия переправлялись в Воронеж на судостроительную верфь, где из них
собирались суда. Большое внимание в то время уделялось стандартизации
вооружения русской армии. Указом Петра I от 14 января 1717 г. была ус-
тановлена единая для каждого из калибров длина орудий, выраженная в
«артиллерийских» фунтах.
      Петр 1, стремясь к расширению торговли с другими странами, не
только ввел технические условия, учитывающие повышенные требования
иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и организовал
правительственные бракеражные комиссии в Петербурге и Архангельске.
В обязанность комиссий входила тщательная проверка качества
экспортируемого Россией сырья (древесины, льна, пеньки и др.).

                                  28


      Новая история стандартизации
      Во второй половине XIX века работы по стандартизации проводи-
лись почти на всех промышленных предприятиях. Благодаря внутризавод-
ской стандартизации изготовляемых изделий стала возможной рационали-
зация процессов производства, основной целью которой было получение
более высоких прибылей предпринимателей. Стандартизация развивалась,
прежде всего, внутри отдельных фирм, отдельных предприятий. Однако в
дальнейшем по мере развития общественного разделения труда все боль-
шее значение начинала приобретать стандартизация национальная и даже
международная.
      В 1891 г. в Англии, а затем в других странах была введена стандарт-
ная резьба Витворта (с дюймовыми размерами). В 1846 г. в Германии были
унифицированы ширина железнодорожной колеи; в 1869 г. там же был
впервые издан справочник, содержащий размеры стандартных профилей
катаного железа.
      В 1870 г. в ряде стран Европы были установлены стандартные раз-
меры кирпичей. Эти первые результаты национальной и международной
стандартизации имели огромное практическое значение для развития про-
изводительных сил.
      На исходе XIX в. и в начале XX в. были достигнуты большие успехи
в развитии техники, промышленности и концентрации производства.
В связи с этим в наиболее развитых в экономическом отношении странах
появилось стремление к организованной национальной стандартизации.
Этому процессу активно способствовала усиленная милитаризация многих
стран в начале XX столетия. Она требовала производства большого коли-
чества вооружений при обязательном соблюдении принципа взаимозаме-
няемости; эту задачу можно было решить только с помощью стандартиза-
ции. Поэтому не удивительно, что во время первой мировой войны и сразу
после нее было основано несколько национальных организаций по стан-
дартизации: в Англии (1901 г.), США (1907 г.), Голландии (1916 г.), Гер-
мании (1917 г.), Франции и Швейцарии (1918 г.).
      За годы Советской власти в СССР стандартизация прошла большой
путь. Первым правовым актом, положившим начало стандартизации в
СССР, был декрет «О введении международной метрической системы мер
и весов» (в дореволюционной России применялись одновременно три сис-
темы мер – старая русская, дюймовая и метрическая). В 1923 г. был создан
Комитет эталонов и стандартов (КЭС), позднее преобразованный в Коми-
тет по стандартизации при Совете Труда и Обороны.
      История государственного управления стандартизацией в России
начинается с 1925 г., первая структура этого управления стала называться
Комитетом стандартов, а первым руководителем этой структуры был
В. В. Куйбышев. 7 мая 1926 г. был утвержден первый общесоюзный стан-

                                   29


дарт ОСТ 1 «Пшеница. Селекционные сорта зерна. Номенклатура».
В 1930 г. был создан Всесоюзный комитет стандартизации. В 1932 г. было
утверждено и введено в действие уже 4 114 общесоюзных стандартов.
В том же 1932 г. руководителем Комитета стандартов стал Алексей Капи-
тонович Гастев. Он стал основателем Центрального института труда, был
поэтом, и вообще одной из самых ярких личностей того времени.
      В 1940 г. был организован Всесоюзный комитет стандартов при Со-
вете Народных Комиссаров СССР. С этого времени общесоюзные стандар-
ты стали называться государственными стандартами и обозначаться ин-
дексом ГОСТ с добавлением порядкового номера и года утверждения.
К началу Великой Отечественной войны в СССР действовало уже более
6 000 стандартов, что сыграло большую роль в подготовке и ходе самой
войны. За годы войны было принято еще свыше 2 000 государственных
стандартов.
      В 1943 г. при Организации Объединенных Наций был создан Коор-
динационный комитет по вопросам стандартизации с бюро в Лондоне и
Нью-Йорке. В 1946 г. в Лондоне была основана Международная организа-
ция по стандартизации (ИСО), которая в настоящее время является осно-
вополагающим органом в области международной стандартизации.
СССР был одним из ее основателей.
      В послевоенный период в СССР были осуществлены серьезные ме-
роприятия по развитию стандартизации как важного условия техническо-
го прогресса. В ряде отраслей и производств и на многих предприятиях
были проведены мероприятия по нормализации, унификации и типизации
продукции, давшие значительный экономический эффект.
      В 1965 г. стандартизация официально зарегистрирована в нашей стране
в качестве научной дисциплины под названием «Теория стандартизации»
(подраздел 2.4).
      В 1968 г. в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР
«Об улучшении работы по стандартизации в стране» от 11 января 1965 г.
впервые в мировой практике был разработан и утвержден комплекс госу-
дарственных стандартов «Государственная система стандартизации» (ГСС).
Согласно ГОСТ 1.0–68 системы были установлены четыре категории стан-
дартов: государственный стандарт Союза ССР (ГОСТ), республиканский
стандарт (РСТ), отраслевой стандарт (ОСТ), стандарт предприятия (СТП).
Стандарту СССР с самого начала был придан статус нормативно-
технического документа, обязательного к применению в пределах огово-
ренной сферы действия.
      В 1978 г. в соответствии с Законом СССР о Совете Министров, при-
нятым Верховным Советом СССР 5 июля 1978 г., был образован централь-
ный орган по стандартизации, получивший наименование Государствен-
ный комитет СССР по стандартам (Госстандарт).

                                   30



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика