Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Справочные материалы по инженерной графике: Сборник материалов для выполнения расчетно-графических работ

Голосов: 18

Содержит справочные сведения об основных конструктивных и технологических элементах деталей и видах соединений.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                                      1

               Федеральное агентство по образованию
            Государственное образовательное учреждение
              высшего профессионального образования
         Ульяновский государственный технический университет




       СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
       ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

Сборник материалов для выполнения расчетно-графических работ
     для студентов машиностроительных специальностей
                    всех форм обучения




                                      Составители: Г. М. Горшков
                                                   А. М. Бударин
                                                   Д. А. Коршунов
                                                   А. В. Демокритова
                                                   Д. А. Курушин




                            Ульяновск
                              2006


                                       2


     УДК 744.43(076)
     ББК 30.11я7
       С 74



         Рецензент д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Основы проек-
     тирования машин» УлГТУ И. Ф. Дьяков.




         Одобрено секцией методических пособий научно-методического
     совета университета.




        Справочные материалы по инженерной графике : сборник мате-
C74 риалов для выполнения расчетно-графических работ для с тудентов ма-
    шиностроительных специальностей всех форм обучения / cост.
    Г. М. Горшков, А. М. Бударин, Д. А. Коршунов и др. – Ульяновск : Ул-
    ГТУ, 2006. – 55 с.


          Содержит справочные сведения об основных конструктивных и технологиче-
     ских элементах деталей и видах соединений.
          Работа подготовлена на кафедре «Начертательная геометрия и машинная гра-
     фика».
                                                              УДК 744.43(076)
                                                              ББК 30.11я7



                                           © Г. М. Горшков, А. М. Бударин,
                                             Д. А. Коршунов, А. В. Демокритова,
                                            Д. А. Курушин, составление, 2006
                                           © Оформление. УлГТУ, 2006


                                                       3


                                            ОГЛАВЛЕНИЕ




ПРЕД ВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ............................................................ 4
1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ........................................... 5
  1.1. Рифления.............................................................................................. 5
  1.2. Радиусы закруглений, фаски, галтели .................................................... 7
  1.3. Канавки................................................................................................ 8
  1.4. Резьбы.................................................................................................10
  1.5. Отверстия под нарезание резьбы ..........................................................17
  1.6. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски ...............................18
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ........................................25
  2.1. Канавки для выхода шлифовального круга ...........................................25
  2.2. Отверстия центровые ...........................................................................27
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ И УПРОЩЕННЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТ АЛЕЙ
   И СОЕДИНЕНИЙ .....................................................................................29
  3.1. Крепежные резьбовые изделия .............................................................29
  3.2. Шпоночные соединения .......................................................................43
  3.3. Шлицевые соединения .........................................................................45
  3.4. Заклепочные детали и соединения ........................................................47
  3.5. Сварные соединения ............................................................................49
  3.6. Паяные соединения..............................................................................51
  3.7. Клееные соединения ............................................................................52
  3.8. Соединения деталей методом деформации............................................53
  3.9. Ряды чисел и модулей..........................................................................54
БИБЛ ИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК .............................................................55


                                     4


                  ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ



      В изделиях машиностроения и приборос троения широко применяют раз-
личные соединения деталей: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клепаные
сварные, паяные, клееные и др. В каждом соединении имеются связующие кон-
структивные элементы, например, резьбовые и зубчатые поверхности, шпонки,
заклепки и т. д. При выполнении чертежей деталей многие из этих элементов
обозначают и изображают условно.
      Кроме конструктивных элементов у деталей предусматривают техноло-
гические элементы, которые необходимы для изготовления детали, например,
для закрепления заготовки на металлообрабатывающих станках.
      Конструктивные и технологические элементы деталей стандартизованы, а
значит при изображении их на чертежах и простановке размеров необходимо
руководствоваться государственными стандартами.
      Сборник состоит из трех разделов. В первом разделе приведены сведения
по конструктивным элементам деталей: рифления (прямые и сетчатые); радиу-
сы закруглений сопряженных валов и втулок; канавки для посадки подшипни-
ков и сальниковых уплотнительных колец; сведения по различным видам резьб;
выходы для внутренней и наружной резьбы; посадочные места под резиновые
уплотнительные кольца круглого сечения.
      Во втором разделе приведены сведения по технологическим элементам
деталей: канавки для выхода шлифовальных кругов и долбяков; центровые от-
верстия; опорные поверхнос ти под крепежные детали.
      В третьем разделе имеются сведения по конструктивным и упрощенным
изображениям деталей и соединений: резьбовые, шпоночные, шлицевые, закле-
почные, клееные, паяные, а также справочные сведения о рядах стандартных
чисел и модулей.
      Сборник     составлен    на    основе    справочника    конструктора-
машиностроителя [1, 2, 3] и имеет цель оказать студентам помощь при выпол-
нении расчетно-графических работ.


                                         5


               1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

                                  1.1. Рифления



     Рифления обычно выполняют на цилиндрических поверхнос тях деталей
для облегчения их ручного вращения или перемещения. Рифления по
ГОСТ 21474–75 бывают двух видов: прямое и сетчатое. Основные параметры
рифления приведены в табл. 1.1.
                                                            Таблица 1.1
               Рифление прямое и сетчатое (ГОСТ 21474–75)

               Прямое            Сетчатое
                                                 Профиль рифления
                                                  в направлении А




                                     Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм
  М атериал        Ширина                Св. 8    Св. 16  Св. 32   Св. 63
                                До 8                                        Св. 125
   детали           В, мм               до 16     до 32   до 63    до 125
                                                Шаг рифления Р, мм
                                  Рифление прямое
                 До 4            0,5      0,5       0,6    0,6       0,8       1
                 Св. 4 до 8      0,5      0,6       0,6    0,6       0,8       1
   Для всех
                 Св. 8 до 16     0,5      0,6       0,8    0,8       0,8       1
  материалов
                 Св. 16 до 32    0,5      0,6       0,8    1,0       1,0      1,2
                 Св. 32          0,5      0,6       0,8    1,0       1,2      1,6
                                  Рифление сетчатое
                 До 8            0,5      0,6       0,6    0,6       0,8       –
   Цветные       Св. 8 до 16     0,5      0,6       0,8    0,8       0,8       –
   металлы       Св. 16 до 32    0,5      0,6       0,8    1,0       1,0       –
                 Св. 32          0,5      0,6       0,8    1,0       1,2      1,6
                 До 8            0,5      0,6       0,6    0,8       0,8       –
                 Св. 8 до 16     0,5      0,8       1,0    1,0       1,0       –
    Сталь
                 Св. 16 до 32    0,5      0,8       1,0    1,2       1,2       –
                 Св. 32          0,5      0,8       1,2    1,2       1,6      2,0


                                       6


      Шаги профилей P брать из рядов:
прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм;
сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 мм.
      Высота рифления h составляет:
                  для стальных деталей (0,25 ÷ 0,7)Р;
                  для деталей из цветных металлов и сплавов (0,25 ÷ 0,5)Р.
      Угол α = 70° для стальных деталей, α = 90° для деталей из цветных ме-
таллов и сплавов.
      Пример обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм:
           Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75.
      То же, для сетчатого рифления:
           Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75.
      При соединении металлических деталей с пластмассовыми на металличе-
ских деталях выполняют прямое рифление, основные размеры которого пред-
ставлены в табл. 1.2.
                                                                   Таблица 1.2
      Рифление для соединения металлических деталей с пластмассовыми




                 Диаметр d, мм                           Фаски, мм
                                                    с                 с1
                         3                         0,4               0,5
               4; 5; 6; 8; 9; 10; 11               0,5               0,6
                12; 14; 16; 18; 20                 0,6               0,8
                    25; 28; 32                     0,8               1,0


     Оси отверстий в соединяемых деталях из текстолита, гетинакса или фиб-
ра должны быть расположены перпендикулярно волокнам материала. Мини-
мальная толщина детали в месте запрессовки должна быть не менее 3,5 мм.


                                          7


                  1.2. Радиусы закруглений, фаски, галтели



      При изготовлении металлических деталей в местах перехода поверхно-
стей предусматривают радиусы закруглений и галтели, а для цилиндрических
поверхностей – фаски. В табл. 1.3 представлены основные размеры таких кон-
структивных элементов.
                                                               Таблица 1.3
                       Радиусы закруглений и фаски
                         Радиусы закруглений и фаски с, r, мм




   1-й ряд        2-й ряд         1-й ряд       2-й ряд        1-й ряд        2-й ряд
      0,1           0,2             2,5            2              25             20
      0,4           0,3              4             3              40             32
      0,6           0,5              6             5              60             50
      1,0           0,8             10             8             100             80
      1,6           1,2             16            12             150            125
     Размеры радиусов и фасок распространяются на детали, изготавливаемые из металла и
пластмасс, но не распространяются на размеры радиусов, закруглений (сгиба) гнутых дета-
лей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фа-
сок и закруглений подшипников и на их сопряжения с валами и корпусами.
     При выборе размеров радиусов и фасок значения 1-го ряда следует предпочитать 2-му.
                    Радиусы закруглений сопряженных валов и втулок
                                                      d(D), мм        R, мм     R1 , мм
                                                      10 – 18        0,6         1
                                                      20 – 28        1,6         2
                                                      30 – 46        2,0         2,5
                                                      46 – 68        2,5         3
                                                     70 – 100         3          4
                                                     105 – 150        4          5
                                                     155 – 200        5          6
                                                     210 – 250        6          8


                                       8


                                                                 Окончание табл. 1.3
              Галтели вала и корпуса под шарико- и роликоподшипники
                                           Rном , мм   R1 , мм     Rном , мм   R1 , мм

                                              0,2       0,1           2          1

                                              0,3       0,2           2,5       1,5

                                              0,4       0,2           3          2

                                              0,5       0,3           3,5        2

                                              1         0,6           4         2,5

                                              1,5        1            5          3




                                1.3. Канавки



      При проектировании валов и осей в их конструкции час то предусматри-
вают специальные канавки для посадки подшипников качения (табл. 1.4).
                                                                Таблица 1.4
                   Канавки для посадки подшипников качения
                                                       rном , мм     b, мм     R, мм

                                                       0,2 – 0,8       2        0,5

                                                         1–2           3         1

                                                       2,5 – 3,5       5        1,6

                                                         4–6           8         2



     Часто для работы механизма (редуктора, коробки скоростей) требуется
применение жидкой смазки. Для предотвращения потерь смазки применяют
сальниковые уплотнения. Для размещения сальниковых колец в конструкции
корпусных деталей предусматривают специальные канавки (табл. 1.5).


                                         9


                                                                      Таблица 1.5
                 Форма и размеры канавок для сальниковых колец




Диаметр вала          Кольцо, мм                       Канавка, мм
   dв , мм       d        D         b         D1      d1         b1         b2
      10         9        18       2,5        19      11         2           3
      12        11        20       2,5        21      13         2           3
      15        14        23       2,5        24      16         2           3
      18        17        28       3,5        29      19         3          4,3
      20        19        30       3,5        31      21         3          4,3
      25        24        37        5        38       26         4          5,5
      30        29        42        5        43       31         4          5,5
      35        34        47        5        48       36         4          5,5
      40        39        52        5        53       41         4          5,5
      45        44        57        5        58       46         4          5,5
      50        49        66        6        67       51         5          7,1
      55        54        71        6        72       56         5          7,1
      60        59        76        6        77       61         5          7,1
      70        69        88        7        89       71         6          8,3
      80        79        98        7        99       81         6          8,3
      90        89       110       8,5       111      91         7          9,6


      Сальниковые кольца из грубошерстного войлока, изготавливаемого по
ГОСТу 6418–81, и полугрубошерстного войлока, – по ГОСТу 6308–71, предна-
значены для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 2 м/с.
Сальниковые кольца из тонкошерстного войлока по ГОСТ 288–72 предназначе-
ны для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 5 м/с.
      Пример обозначения кольца сальникового из грубошерстного войлока
D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5 мм для уплотнения вала диаметром 40 мм:
      Кольцо СГ 52-39-5 ГОСТ 6418-81.


                                       10


                                   1.4. Резьбы

      В практике машино- и приборос троения применяют разнообразные типы
резьб, отличающиеся профилем, числом заходов, направлением витков и др.
Классификация резьб по основным признакам приведена в табл. 1.6.

                                                                 Таблица 1.6
                               Классификация резьб
               Классиф икационный признак                 Тип и вид резьбы
                                                          Крепежная
                      Назначение                          Ходовая
                                                          Специальная
                                                          Цилиндрическая
                   Форма поверхности
                                                          Коническая
                Расположение поверхности                  Наружная
                                                          Внутренняя
                                                          Треугольная
                                                          Трапецеидальная
                     Форма профиля                        Упорная
                                                          Прямоугольная
                                                          Круглая
                                                          Специальная
                                                          Крупная
                     Величина шага                        М елкая
                                                          Специальная
                                                          Правая
               Направление винтовой линии
                                                          Левая
                                                          Однозаходная
                     Число заходов
                                                          М ногозаходная


      Государственными стандартами установлены следующие резьбы общего
назначения: метрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая,
трубная коническая, трапецеидальная, упорная.
      Ме т ри ч е с к а я  ц и л и н д р и ч е с к а я резьба (ГОСТ 9150–81)
имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60°.
Основными параметрами резьбы приняты: номинальный (наружный) диаметр
резьбы (d – для наружной резьбы, D – для внутренней резьбы); шаг резьбы P.
      Значения диаметра и шага резьбы общего назначения в диапазоне диа-
метров от 0,25 до 600 мм устанавливает ГОСТ 8724–81, наиболее широко рас-
пространенные значения диаметров и шагов резьб приведены в табл. 1.7.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика