Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Проектирование и технология рельефного печатного монтажа: Учебное пособие

Голосов: 0

Приведены особенности проектирования и технологии рельефного печатного монтажа, даны рекомендации по оформлению конструкторской и технологической документации, справочная информация для курсового и дипломного проектирования. Предназначено для студентов 3-6 курсов специальности 210201 дневной и заочной форм обучения.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                     Рис. 4.3 Пайка плоского (планарного) вывода в глухое круглое
                                     монтажное отверстие




                    Рис. 4.4 Пайка плоского (планарного) вывода в сквозное
                                     О-образное отверстие




                    Рис. 4.5 Пайка плоского (планарного) вывода в сквозное
                                     О-образное отверстие




                Рис. 4.6 Пайка плоского штыревого вывода в сквозное круглое
                                    монтажное отверстие




                Рис. 4.7 Пайка круглого штыревого вывода в сквозное круглое
                                    монтажное отверстие

                              4.4 РАЗМЕЩЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

    Размещение элементов на плате должно удовлетворять требования разработчика схемы с точки зре-
ния взаимного влияния схем друг на друга и минимальных длин связи.
    С точки зрения трассируемости при размещении разнотипных элементов необходимо учитывать
следующие моменты:


      • с целью экономии свободных трасс при размещении разнотипных элементов следует стремиться
располагать на одной линии как можно больше монтажных отверстий или ламелей;
    • с той же целью целесообразно однотипные элементы объединять в отдельные ряды.

                                         4.5 ВЫБОР КООРДИНАТНОЙ СЕТКИ И
                                                ШАГА ПРОВОДНИКОВ

       ОСНОВНОЙ ШАГ КООРДИНАТНОЙ СЕТКИ В ДРП ПРИНИМАЕТСЯ РАВНЫМ 1,25
       ММ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ С ШАГОМ ВЫВОДОВ 1,25 И 2,5
       ММ И 1,0 ММ ПРИ ШАГЕ ВЫВОДОВ ЭЛЕМЕНТОВ 1,0 ММ.
    При использовании на одной плате элементов с шагом выводов 1,25 и 1,0 мм для одного из типов
элементов проектируется металлический разъем. Поэтому применение элементной базы с разным ша-
гом выводов нежелательно.
       ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА И СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ДРП ИЗ
       СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА МАРКИ СТАМ ПРОИЗВОДИТСЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ.
       ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ВЫБИРАЕТСЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ШАГА ТРАССИ-
       РОВКИ.
       РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА ПРОИЗВОДИТСЯ ПО ФОРМУЛАМ:
                    α
      D = D0 + tg     h          – для отверстий;
                    2
                    α     – для проводников и отвер-
      B = B0 + tg     h
                    2     стий.
      Фрагмент ДРП приведен на рис. 4.8, где показаны все возможные элементы рельефного рисунка.
      В табл. 4.1 – 4.3 даны значения основных параметров рельефного рисунка.

                     α°                             α°
                                     α°
        α°           D                              D         B
                                     D
        B            D0             D0              D0            d

h                                                                     h
                            hc              hc            h
                                                                          H




                                                    D




                                  Рис. 4.8 Возможные элементы рельефного рисунка

                                          4.1 Основные параметры проводников

                                   Угол кону-
      Шаг       Ширина    Глубина
                                       са     Толщина
    трасси-    проводни- проводни-
                                   проводни- заготовки
    ровки S,      ка         ка
                                       ка      Н, мм
      мм         В, мм     h, мм
                                    α, град
      0,3            0,15             0,1            32           0,5…0,8
      0,4             0,2            0,12            32           0,8…1,0
      0,5            0,25            0,15            40           1,0…1,2
     0,625            0,3            0,15            40           1,2…1,5


                           4.2 Основные параметры переходных отверстий

                           Диаметр
                           переход-
                                                    Угол
                             ного        Диаметр
    Шаг      Толщина                               конуса
                          отверстия     переход-
  трасси-    заготовки                            переход-
                              на           ного
   ровки        ДРП                                 ного
                           поверх-      отверстия
   S, мм       Н, мм                              отверстия
                            ности         D0, мм
                                                   α, град
                          заготовки
                            D, мм
    0,3      0,5…0,8           0,16       0,11          6
                0,8            0,22       0,13          12
    0,4
                0,1            0,22       0,16           6
                0,8            0,25       0,16          12
                0,1            0,25       0,13          12
    0,5
                1,2             0,3       0,18          12
                1,5             0,3       0,15          12
                0,8             0,3        0,2          12
                0,1             0,3       0,19          12
   0,625
                1,2             0,3       0,18          12
                1,5            0,35       0,13          12


                           4.3 Основные параметры монтажных отверстий

             Диаметр монтажного отверстия        Угол кону-
  Диаметр
                          на                         са
  монтаж-
              поверхности заготовки D, мм        монтажно-
    ного
                                                     го
 отверстия    Н=         Н=       Н=      Н=     отверстия
   D0, мм     0,7        1,0      1,2     1,5     α, град
   0,5      0,65   0,71    0,75     0,82
   0,6      0,75   0,81    0,85     0,92
   0,7      0,85   0,91    0,95     1,02
   0,8      0,95   1,01    1,05     1,12
   0,9      1,05   1,11    1,15     1,22
   1,0      1,15   1,21    1,25     1,32       24
   1,1      1,25   1,31    1,35     1,42
   1,2      1,35   1,41    1,45     1,52
   1,3      1,45   1,51    1,55     1,62
   1,4      1,55   1,61    1,65     1,72
   1,5      1,65   1,71    1,75     1,82
   Диаметр монтажного отверстия рассчитывается по формуле:

                                             D0 = dK + (tм + tз),

где dK – диаметр описанной окружности вывода изделия электронной техники (ИЭТ); tм – толщина ме-
таллизации; tз – минимальный зазор между выводом ИЭТ и металлизированным монтажным отверсти-
ем.
    Значения D0 приведены в табл. 4.3 для tм = 0,025 мм и tз = 0,1 мм.


4.6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМОВКЕ ВЫВОДОВ И УСТАНОВКЕ ИЭТ НА РПП

       1.1 Варианты формовки и установки распространяются на типы ИЭТ, указанные в табл. 1, 2, 3 и 4
[5].
    1.2 Каждому типоразмеру ИЭТ присвоен порядковый номер ИЭТ, который не подлежит измене-
нию. При исключении ИЭТ из сборника его порядковый номер не может быть использован для вновь
вводимых ИЭТ.
    1.3 Обозначение типоразмеров варианта формовки и установки всех ИЭТ, устанавливаемых на
рельефные печатные платы, состоит из номера варианта формовки, номера элемента, цифр, опреде-
ляющих установочный размер ИЭТ I, цифр, определяющих размер глубины формовки выводов h, вари-
анта установки. Пример обозначения типоразмера варианта, формовки и установки ИС в корпусе
429.42-1.




    1.4 Требования к формовке выводов и установке ИЭТ должны быть приведены в конструкторской
документации ссылкой на настоящий сборник в соответствии с одним из приведенных примеров.
    1.4.1 Пример ссылки в спецификации сборочного чертежа с указанием варианта формовки и уста-
новки ИС в корпусе 4118.24-1, имеющей позиционные обозначения: DD1, DD2, DD5.
                                                                                       Таблица

 По       Обозначе-                     Ко
                       Наименование          Примечание
 з.         ние                         л.
        1.008.1625.26 4118.24-1         3    DD1, DD2,
        .1.           ГОСТ 17467–83          DD5
                      ОСТ 11.073.042–
                      75

    1.4.2 Примеры ссылки в сборочном чертеже с указанием варианта формовки выводов и установки
ИС в корпусах 4118.24-1 и НО8.24-1В, имеющих позиционное обозначение DD1, DD2, DD5, DA3, DA9
или номера позиций 1, 3, 5, 6, 8.
    а) Формовку выводов и установку ИЭТ производить по …
    DD1, DD2, DD5…1.008.1625.26.1
    DA3, DA9…1.052.1600.08.2
    б) Формовку выводов и установку ИЭТ производить по …
    поз. 1, 3, 5…1.008.1625.26.1
    поз. 6, 8…1.052.1600.08.2
    1.4.3 При проектировании сборочных единиц на рельефных печатных платах с помощью ЭВМ ва-
рианты формовок и установок ИЭТ рекомендуется указывать в спецификациях чертежа.
    1.5 В маркировке штампов для формовки выводов ИЭТ рекомендуется указывать вариант формов-
ки и установочный размер.
    1.6 Дополнительные требования, предъявляемые к формовке выводов, учитывающие требования
технических условий на ИЭТ, но не предусмотренные настоящим сборником, должны быть приведены
в технической документации на изделие.


    1.7 Корпуса ИЭТ на схемах изображены условно.
    1.8 Буквенные обозначения размеров и их определения приведены в прил. 1.
    1.9 Расчетная формула, определяющая минимальный, установочный размер I, приведена в прил. 2.
    1.10Перечень документов приведен в прил. 3.
    2.1 Формовка выводов и установка ИЭТ должна производиться в соответствии с требованием
НСЖК 750879.001ТУ, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установлен-
ном порядке.
    2.2 Подготовку ИЭТ, сборку и монтаж узлов на рельефных печатных платах следует производить в
соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.3 Для вариантов формовки выводов ИЭТ приняты следующие постоянные размеры:
    • расстояние от корпуса ИЭТ до центра радиуса изгиба выводов а, мм, не менее 1,0;
    • радиус изгиба выводов ИЭТ R, мм, не менее 0,4.
    2.4 Габаритные размеры корпусов ИЭТ, указанные в таблицах и чертежах платы, даны для справок.
Радиусы изгиба выводов ИЭТ в п. 2.3 и чертежах, указаны для инструмента. Другие исполнительные
размеры, приведенные в п. 2.3, 2.5, таблицах и чертежах должны обеспечиваться инструментом.
    2.5 Неуказанные предельные отклонения размеров должны быть:
    отверстий – по Н12;
    валов – по hl2;
    остальных – по ±JT12/2.
    2.6 Формовку выводов следует производить при помощи оборудования или технологической осна-
стки, обеспечивающих фиксацию и прижим выводов в месте выхода вывода из корпуса, а также исклю-
чающих недопустимые механические нагрузки в местах крепления вывода и нарушения герметичности
корпуса.
    2.7 ИЭТ следует размещать на рельефной печатной плате параллельно сторонам платы. Рекомен-
дуется ИЭТ располагать на рельефной печатной плате ключом однонаправленно. Предпочтительное
расположение на рельефной печатной плате – рядами.
    2.8 Расстояние между корпусом ИЭТ и краем рельефной печатной платы должно быть не менее 1
мм.
    2.9 Каждый вывод ИЭТ должен устанавливаться в отдельное монтажное отверстие рельефной пе-
чатной платы.
    2.10 Обозначение типов корпусов микросхем по ГОСТ 17467–88.
    2.11 Габаритные размеры корпусов по ОСТ 11.073.042–75 и ОСТ 1.073.924–81.
    2.12 Формовку выводов ИЭТ на рельефной печатной плате следует производить в соответствии с
вариантами, приведенными в табл. 1 – 3 и чертежах 1 – 4 [5].
    2.13 В технически обоснованных случаях с целью обеспечения трассировки проводников без на-
весных перемычек допускается увеличивать размер l на величину, кратную шагу координатной сетки
рельефной печатной платы.
    2.14 Установочный размер формовки выводов ИЭТ должен быть выполнен симметрично относи-
тельно корпуса, отклонение от симметричности – не более допуска на размер корпуса ИЭТ плюс допуск
на установочный размер.
    2.15 Установку ИЭТ на рельефной печатной плате следует производить в соответствии с вариан-
тами, приведенным в табл. 4.4, исходя из весовых, габаритных и конструктивных данных:
    а) с зазором с последующей пайкой выводов и покрытием лаком УР-231 в три слоя;
    б) без зазора с приклейкой клеем, например, ПДИ-ЗАКТ или другим не ухудшающим параметров
ИЭТ с последующей пайкой выводов и покрытием лаком УР-231 в три слоя.
    Вариант установки ИЭТ на рельефной печатной плате выбирает конструктор в соответствии с тре-
бованиями технических условий на ИЭТ и условиями эксплуатации аппаратуры.
    2.16 Печатные проводники на чертежах вариантов установки условно не показываются. При фор-
мовке выводов и установке ИЭТ на РПП с отклонениями от настоящего сборника и технических усло-
вий на ИЭТ вариант формовки и установки должен быть согласован с центральным бюро по примене-
нию ИЭТ.

                               ВАРИАНТЫ ФОРМОВОК ИЭТ [5]

                                Вариант 1 (рис. 4.9, табл. 4.4)
                              Микросхемы в корпусах подтипа 41


 dmin = 1 мм       d          В*


Rmin = 0,4C
                                    А*

                                          Q*
                                               h

                   С*
                               l



                                   е*


                                        D*




   *
       Размеры для справок.


                                         Рис. 4.9


  Вариант 2 (рис. 4.10, табл. 4.5)
Микросхемы в корпусах подтипа Н


              dmin = 1 мм


Rmin = 0,4C
                                                A

                                           h
      С
                            l




                                       e


                                               D




                                E



                                    Рис. 4.10


                                    Вариант 3 (рис. 4.11, 4.12)
                                          Блоки Б18




              dmin = 1 мм

Rmin = 0,4C
                                                      A*

                                                 Q*
                                                           h
                                *
                            E
       С*
                            l




                                                 e*



                                                       D*


                 *
                     Размеры для справок.


                                                  Рис. 4.11




              dmin = 1 мм

Rmin = 0,4C
                                                            A*

                                                      Q*
                                                                 h
                                     *
                                 E
          *
        С
                                 l




                                                       e*



                                                              D*




                 *
                     Размеры для справок.


                                                  Рис. 4.12

                                         5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РПП



                               5.1 РАСЧЕТ И ВЫБОР ГРАВЕРНОГО РЕЗЦА

    Одной из основных технологических операций, выполняемых при изготовлении РПП, является
сверление соединительных и монтажных отверстий и фрезеровка рисунка. В большинстве случаев для
этих операций используется один и тот же инструмент – граверный резец, который служит основным
инструментом, определяющим качество производимых рельефных печатных плат.
    П р е д у п р е ж д е н и е . Используемые при изготовлении РПП граверные резцы не пригодны для изго-
товления двухсторонних и многослойных печатных плат, выполняемых из фольгированных материалов.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика