Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Химическая технология: Рабочая программа дисциплины

Голосов: 1

Рабочая программа дисциплины для подготовки дипломированного специалиста специальности 020101 - "Химия". Цель дисциплины - формирование базовых знаний и понятий по химической технологии, важнейшим химическим производствам и другим производствам, использующим в своей технологии химические реакции. Рабочая программа подготовлена на кафедре химии и экологии НовГУ.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
                         Федеральное агентство по образованию
                 Государственное образовательное учреждение
                    высшего профессионального образования
       Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого
               Факультет естественный наук и природных ресурсов

                            Кафедра химии и экологии

                                                          «Утверждаю»
                                                       Декан ФЕНПР
                                                          В.М. Кондратьева
                                                                      2007г




                        Химическая технология
        Дисциплина для подготовки дипломированного специалиста
                    специальности 020101 – «Химия»

                            Рабочая программа



«Согласовано»                         Принята на заседании кафедры ХЭ
Начальник УМО ИСХПР                                    Зав. кафедрой ХЭ
         Л.Б. Даниленко                                     В.Ф.Литвинов
                2007г.                                             2007г.


Зав. кафедрой ХЭ                                       Разработала:
          В.Ф.Литвинов                     Ведущий технолог кафедры ХЭ
                    2007г                                     Л.П. Грошева
                                                                    2007г.




                            Великий Новгород
                                 2007г.


                                                   2
                               Цели и задачи изучения дисциплины

     Цель дисциплины: формирование базовых знаний и понятий по химической технологии,
важнейшим химическим производствам и другим производствам, использующим               в своей
технологии химические реакции.
     Задачи дисциплины: сформировать систему базовых химико-технологических знаний,
понятийный аппарат, необходимый для самостоятельного восприятия, осмысления и усвоения
химико-технологических знаний, представления о взаимосвязи дисциплины с другими
химическими, экономическими и экологическими дисциплинами, навыки экспериментальной
работы.
     Для достижения указанной цели весь материал систематизирован в трех крупных разделах:
        • Первый раздел – общие вопросы химической технологии – дает представление о
химической технологии как науки, о значении и краткой истории развития химической
промышленности, о важнейших технологических и технико-экономических показателях
химического производства, о сырье и способах его добычи и подготовки, о воде и водоподготовке,
об использовании энергии и энергосберегающих технологиях в химических производствах;
        • Раздел «Теоретические основы химической технологии» включает вопросы основных
закономерностей химической технологии, сведения о типовых химических реакторах и об
использовании катализа в химической промышленности.
        • В третьем разделе «Важнейшие химические производства» представлены промышленные
способы производства серной кислоты, аммиака и азотной кислоты, минеральных удобрений, хлора
и гидроксида натрия, металлов, силикатных материалов, высокомолекулярных материалов и изделий
из них и рассмотрены вопросы переработки твердых, жидких и газообразных топлив.
Промышленного органического синтеза.

    Требования к уровню освоения содержания:
    •     Уметь проводить классификацию технологических процессов и на основе знаний
процесса предлагать оптимальные условия проведения процесса;
    •     Уметь проводить анализ влияния параметров системы на качество основного продукта в
процессе производства, при его хранении и применении;
    •     Уметь оценивать технологические процессы по критериям эффективности использования
сырья и энергоресурсов, экологической безопасности и экономической целесообразности
производств

     Взаимосвязь с другими дисциплинами
     Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных при изучении неорганической,
органической, физической, коллоидной, аналитической химии. Знания и умения, приобретаемые
студентами при прохождении данного курса, необходимы для             успешного овладения
специальностью
     Содержание дисциплины отвечает требованиям государственного образовательного стандарта
для специальности 020101 «Химия».


                                                    3
    1 Объем дисциплины

     Таблица 1 – объем дисциплины в часах и виды учебной работы
Вид учебной работы                    Всего часов       Семестры
                                                                6                       7
Общая трудоемкость
дисциплины                                   200               80                      120
Аудиторные занятия                           102               51                       51
Лекции (Л)                                    60               26                       34
Практические занятия                          27               17                       10
Лабораторные занятия                          16                8                        8
Самостоятельная работа (СРС)                  38               18                       18
Курсовая работа                               60                                        60
Вид итогового контроля                                        зачет                  экзамен

     Распределение часов по полной трудоемкости дисциплины по видам и темам занятий
представлено в приложении А.

                                2 Содержание дисциплины
    Содержание дисциплины включает лекционный курс, практические и лабораторные занятия,
домашние задания.

                                  2.1 Содержание теоретического курса
     2.1.1Введение
     Основные понятия о химической технологии. Содержание и задачи науки химическая
технология. Важнейшие этапы развития химической технологии. Краткая история развития
химической промышленности России. Важнейшие технологические понятия и определения.
Понятие о химико-технологическом процессе, технологической схеме. Схема движения
материальных и энергетических потоков. Периодические, полунепрерывные и непрерывные
процессы. Технологические и технико-экономические показатели химического производства:
производительность и интенсивность работы реакторов и аппаратов, качество готового продукта, его
соответствие стандартам и конкурентоспособности, расходные коэффициенты по сырью, топливу,
энергии, себестоимость готовой продукции. Экономические требования, предъявляемые к
рациональному производственному процессу и пути их реализации: повышение мощности и
интенсивности работы реакторов и химико-технологических систем, механизация, автоматизация,
автоматизированные системы управления.
     2.1.2Сырье, энергия, вода.
     Понятия о сырье, промежуточном продукте (полупродукте), готовом продукте, отходах
производства. Виды и классификация сырья: минеральное и органическое; твердое, жидкое и
газообразное; природное и искусственное сырье. Запасы сырья и способы его добычи. Принципы
рационального использования сырья. Комплексное использование сырья. Значение переработки
вторичного сырья. Замена пищевого сырья синтетическим.
     Подготовка сырья к переработке. Обогащение твердого сырья. Дробильные и измельчающие
  машины. Способы обогащения: классификация, гравитационное (сухое и мокрое),
  электромагнитное и электростатическое, термическое, флотационное. Физико-химические основы
  флотации и пути повышения ее эффективности. Устройство флотационной машины. Методы
  обогащения жидкого и газообразного сырья.
     Виды и источники энергии, применяемые в химико-технологических процессах. Энергоемкость
  химических производств. Методы рационального использования энергии.
     Вода и ее применение в химико-технологических процессах. Характеристика природных вод и
  содержащихся в них примесей. Временная и постоянная жесткость воды, солесодержание,
  окисляемость, прозрачность. Требования, предъявляемые к качеству питьевой и промышленной


                                                   4
  воды. Очистка питьевой воды на водопроводных станциях. Водоподготовка промышленной
  (технологической) воды: отстаивание, фильтрация, коагуляция, умягчение, обессоливание.
  Химические и физико-химические методы умягчения воды. Устройство, действие и регенерация
  ионитных фильтров. Деаэрация воды. Оборотная вода, ее охлаждение и водоподготовка. Основные
  направления сокращения расхода воды в промышленности.
      2.1.3.Основные закономерности химической технологии.
      Понятия о химико-технологическом процессе. Классификация процессов по фазовому
  состоянию реагентов и продуктов реакции, по принципу контакта реагентов, по параметру
  технологического режим и другим признакам. Химический реактор и химический процесс,
  протекающий в нем. Классификация реакторов по температурному и гидродинамическому
  режиму. Общие требования к реакторам. Гомогенные и гетерогенные процессы, их особенности.
  Движущая сила процесса и факторы ее определяющие.
      Равновесие в химико-технологическом процессе. Применение принципа Ле-Шателье и правила
  фаз для определения параметров технологического режима. Равновесная степень превращения.
      Гомогенные процессы и используемые для них реакторы. Влияние температуры на скорость
  реакции. Влияние концентрации на скорость процесса в гомогенных и гетерогенных системах:
  увеличение движущей силы процесса, константы скорости и коэффициента массопередачи,
  поверхности раздела фаз. Закономерность массообмена в гетерогенных процессах: газ-жидкость
  (Г-Ж), жидкость-твердое тело (Ж-Т), газ-твердое тело (Г-Т). Многофазные процессы.
      Реакторы для гетерогенных процессов.
      Основы макрокинетики. Области протекания процессов: кинетическая, диффузионная,
  переходная. Типы технологических схем: с открытой цепью, с частичной рециркуляцией,
  циркуляционные (круговые).
      Катализ в химической промышленности. Сущность ускоряющего действия катализатора.
  Селективное действие катализатора, автокатализ. Классификация каталитических процессов.
  Гомогенный катализ и факторы, влияющие на его скорость. Используемые реакторы.
  Гетерогенный катализ. Стадии протекания каталитического процесса на твердом пористом
  катализаторе. Методы увеличения скорости гетерогенного катализа. Свойства твердых
  катализаторов. Требования к ним. Промоторы и трегеры, каталитические яды. Отравляемость:
  обратимая и необратимая. Технологический режим каталитических процессов (активность, время
  контакта, температура, давление, концентрация реагирующих компонентов). Контактные аппараты
  Однослойные, многослойные, трубчатые, со взвешенным слоем).
      2.1.4 Важнейшие химические производства
        2.1.4.1Производство серной кислоты.
        Свойства промышленной серы и области применения серной кислоты. Значение серной
кислоты для народного хозяйства. Сырье сернокислотной промышленности. Получение оксида серы
(4). Обжиг колчедана как пример гетерогенного некаталитического процесса в системе Т-Г. Типы
обжиговых печей. Печь кипящего слоя и ее преимущества. Грубая и тонкая очистка обжигового газа
и ее назначение. Окисление оксида серы (4) как пример обратимого гетерогенно-каталитического
процесса. Теоретические основы окисления оксида серы (4). Выбор абсорбента и оптимальные
условия сорбции. Принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом из
колчедана. Основные тенденции в развитии сернокислотного производства. Схема с двойным
контактированием и двойной абсорбцией. Особенности производства серной кислоты из серы (по
короткой схеме) и из сероводорода (методом «мокрого» катализа). Пути интенсификации
сернокислотного производства. Применение кислорода и давления.
        2.1.4.2Производство аммиака и азотной кислоты.
        Соединения азота и их значение для народного хозяйства. Методы фиксации атмосферного
азота. Получение азота и кислорода из воздуха методом глубокого охлаждения и ректификацией
жидкого азота. Применение азота и кислорода. Кислородная технология. Методы получение
водорода и азотоводородной смеси (АВС) для синтеза аммиака. Производство водорода из
коксового газа и АВС из природного газа. Двухстадийный процесс получения АВС конверсией с
водяным паром. Синтез аммиака из азотоводородной смеси как пример каталитического процесса,


                                                   5
осуществляемого по циклической (круговой) схеме. Теоретические основы синтеза. Состав
катализатора и каталитические яды. Предкатализ и его назначение. Принципиальная схема
производства аммиака. При среднем давлении. Устройство колонны синтеза – каталитического
реактора, работающего при высоких давлениях и температурах.
        Азотная кислота, ее свойства, промышленные сорта и области применения. Основные стадии
производства азотной кислоты из аммиака. Теоретические основы окисления аммиака методом
селективного катализа. Оптимальные условия окисления аммиака до оксида азота(2). Устройство
контактного аппарата поверхностного контакта. Применяемые катализаторы. Переработка
нитрозных газов в разбавленную азотную кислоту. Теоретические основы процессов окисления
оксида азота (2). Влияние основных параметров на скорость процесса и равновесие в системе.
Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты комбинированным методом, ее
преимущества. Производство азотной кислоты как пример технологического процесса,
осуществляемого по схеме с открытой цепью. Производство концентрированной азотной кислоты.
Принцип прямого синтеза концентрированной кислоты. Особенности процесса.
       2.1.4.3Производство минеральных удобрений.
       Роль минеральных удобрений, средств защиты растений и синтетических кормовых добавок в
интенсификации сельскохозяйственного производства.
       Фосфорные удобрения. Их классификация. Фосфатное сырье. Сернокислотное
фосфорнокислое разложение трикальцийфосфата как пример гетерогенных некаталитических
процессов в системе Ж-Т. Производство простого суперфосфата. Теоретические основы
сернокислотного разложения фторапатита. Суперфосфатная камера непрерывного действия.
Нейтрализация и гранулирование суперфосфата. Фосфорная кислота, ее свойства и применение.
Экстракционный и электротермический методы получения фосфорной кислоты. Производство
двойного суперфосфата. Физико-химические основы процесса фосфорнокислого разложения
фторапатита. Получение кормового преципитата и аммофоса. Азотно-кислотное разложение
фосфатного сырья с получением сложных удобрений; их свойства и применение. Кормовые и
термические фосфаты
       Азотные удобрения. Их классификация. Производство нитрата аммония. Теоретические
основы процессов нейтрализации и упаривания. Использование теплоты нейтрализации в аппарате
ИТН; особенности конструкции нейтрализатора ИТН. Принципиальная схема производства нитрата
аммония с частичным упариванием воды и безупарочным методом.
       Производство карбамида Синтез карбамида как пример некаталитического процесса,
осуществляемого при высоком давлении. Теоретические основы процесса синтеза карбамида с
частичной циркуляцией непрореагировавших исходных веществ (с жидкостным рециклом).
Принципиальная схема производства. Устройство колонны синтеза – реактора идеального
вытеснения. Свойства и применение карбамида как удобрения, кормовой добавки для жвачных
животных и сырья в производстве полимерных материалов. Использование жидкого аммиака в
качестве удобрения. Аммиакаты.
       Производство сульфата аммония. Свойства, физико-химические основы процесса,
принципиальная схема производства. Производство нитрата аммония и нитрата кальция. Свойства,
способы получения.
       Жидкие азотные удобрения. Физико-химические свойства и способы производства.
        Калийные удобрения: хлорид калия и бесхлорные удобрения. Методы выделения хлорида
калия из сильвинита: галлургический и флотационный. Физико-химические основы разделения
смеси природных солей методом избирательного растворения.              Принципиальная схема
производства. Выделение хлорида калия из сильвинита методом флотации.
       Биохимические производства и их роль в народном хозяйстве. Типовые биохимические
промышленные процессы и их аппаратурное оформление. Производство кормового белка из
нефтепродуктов (БВК).
       2.1.4.4Электрохимические производства.
       Использование электрической энергии в химической технологии. Электротермические и
электрохимические процессы. Теоретические основы промышленного электролиза. Теоретическое и


                                                     6
практическое напряжение при электролизе. Последовательность разряда ионов в растворе и
расплаве. Количественные показатели процесса электролиза: выход по току и коэффициент
использования энергии. Производство хлора и гидроксида натрия как пример электрохимического
процесса. Теоретические основы электролиза с железным (диафрагменный метод) и ртутными
катодами. Их принципиальное различие и сравнительная характеристика. Мембранный метод
получения хлора и гидроксида натрия как пример внедрения энергосберегающих технологий.
Области применения хлора и гидроксида натрия.
       2.1.4.5Производство металлов.
       Классификация металлов. Значение металлов для народного хозяйства. Сырье черной и
цветной металлургии. Комплексное использование сульфидного сырья и комбинирование
металлургического производства с сернокислотным. Основные способы производства металлов:
пиро-, гидро- и электрометаллургия. Физико-химические основы процесса восстановления металлов
и их соединений.
       Черные металлы. Сплавы на основе железа, их классификация и свойства. Диаграмма
состояния «железо-углерод», ее анализ и практическое использование.
       Производство чугуна. Железные руды, их состав и подготовка Агломерация и изготовление
окатышей. Теоретические основы доменного процесса. Химические реакции, протекающие в
доменной печи. Прямое и косвенное восстановление оксидов железа. Устройство доменной печи –
реактора полного вытеснения, работающего по принципу противотока. Регенераторы и их роль.
Оптимальные условия доменного процесса: состав шихты и дутья, температура, давление. Пути
интенсификации доменного процесса: применение кислорода, природного газа, совершенствование
конструкции доменной печи (укрупнение ее размеров, комплексная механизация, автоматизация
контроля и управления). Использование доменных шлаков и доменного газа.
       Производство стали. Классификация и сравнительная оценка методов выплавки стали.
Кислородно-конверторный способ и его преимущества. Химические реакции, протекающие в
конверторе: окисление углерода и примесей, образование шлаков, раскисление оксидов железа (2).
Устройство конвертора и режим работы. Сырье для кислородно-конверторного способа выплавки
стали и его особенности. Химические реакции в гетерогенной системе «газ-шлак-металл». Пути
интенсификации мартеновского процесса: применение кислорода, сжатого воздуха, природного газа.
Двухванные печи. Прямое производство железа из руд. Выплавка стали и ферросплавов в
электрических печах.
       Алюминий. Свойства алюминия и его сплавов и значение для народного хозяйства. Руды
алюминия. Получение оксида алюминия (3) из бокситов мокрым м щелочным способом и методом
спекания. Химизм процессов и принципиальная схема производства. Производство алюминия из
глинозема. Теоретические основы процесса электролиза. Первичные и вторичные процессы в
системе «глинозем – криолит». Устройство электролизера с самообжигающимся анодом.
Технологические показатели процесса электролиза. Рафинирование алюминия.
       2.1.4.6Производство силикатных материалов.
       Классификация и характеристика изделий силикатной промышленности. Их значение в
народном хозяйстве. Состав силикатов и их строение. Диаграмма состояния «оксид кремния – оксид
алюминия». Сырье для производства силикатных материалов. Типовые процессы технологии
силикатов. Высокотемпературная обработка шихты и применяемые аппараты: шахтные, туннельные,
барабанные вращающиеся и ванные печи.
        Вяжущие средства. Производство портландцемента. Физико-химические процессы и
принципиальная схема производства. Химизм затвердевания цементной массы.
       Огнеупоры. Основные виды огнеупорных материалов. Алюмосиликатные огнеупоры, из
разновидности и принцип получения.
       Стекла. Состав, строение и классификация стекол. Зависимость свойств стекла от его состава.
Сырье в стекольной промышленности. Физико-химические процессы, протекающие при варке
стекломассы. Способы формования стеклянных изделий: вытягивание, прокат, литье, выдувание,
прессование. Понятие о ситаллах.


                                                    7
       2.1.4.7Химическая переработка топлив.
       Виды топлива, их характеристика. Происхождение различных видов топлива. Основные
характеристики топлив: состав, теплотворная способность, температура горения. Топливо как сырье
химической промышленности.
       Переработка твердого топлива. Комплексное использование компонентов твердого топлива
при его высокотемпературной деструктивной переработке. Сущность метода и физико-химические
процессы, протекающие в шихте при коксовании. Устройство коксовой печи. Периодическая работа
коксовой камеры и непрерывная работа коксовой батареи. Механизация и автоматизация процесса
коксования. Сухое тушение кокса и его преимущества. Продукты коксования. Прямой коксовый газ,
его состав.
       Переработка нефти и нефтепродуктов. Способы добычи нефти. Состав нефти и ее
комплексное использование. Принцип переработки нефти. Прямая гонка нефти. Схема ступенчатой
установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Подготовка нефти к прямой гонке. Устройство
трубчатых печей и ректификационных колонн. Пути увеличения наиболее ценных нефтепродуктов
(бензина) и улучшения их качества. Высокотемпературные методы деструктивной переработки
нефтепродуктов: крекинг и ароматизация (пиролиз). Цель и разновидности крекинга
нефтепродуктов. Стабильность углеводородов различных классов и химические реакции,
протекающие при высоких температурах.         Каталитический крекинг, применяемое сырье и
катализаторы. Схема превращений, протекающих на алюмосиликатном катализаторе. Условия
оптимального режима процесса. Продукты каталитического крекинга, их отличие от продуктов
термического крекинга. Принцип использования движущегося катализатора при каталитическом
крекинге. Схема установки каталитического крекинга с совмещенным реактором и регенератором.
Крекинг в кипящем слое катализатора. Каталитический риформинг, сырье и применяемые
катализаторы. Химические реакции, протекающие при риформинге. Разновидности каталитического
риформинга: производство высокооктанового бензина (облагораживание бензина) и
индивидуальных ароматических углеводородов (ароматизация). Продукты переработки нети, их
состав, свойства и применение. Октановая и цетановая характеристики моторных топлив. Очистка
нефтепродуктов. Нефтехимические комбинаты.
       Переработка газообразного топлива. Классификация газообразных топлив. Природный газ и
его применение. Состав попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки, их использование в
качестве топлива и химического сырья. Конверсия природного газа и ее разновидности: конверсия с
водяным паром, неполное окисление, окислительный пиролиз. Применение конверсии для
производства синтез-газа, азотоводородной смеси, ацетилена и водорода. Переработка крекинг-газа.
         2.1.4.8Промышленный органический синтез.
         Разновидности и сырье промышленного органического синтеза. Синтезы на основе оксида
углерода (2), алканов и алкенов, ацетилена, нафтенов и ароматических углеводородов. Типовые
химико-технологические процессы, применяемые           в органическом синтезе: гидрирование,
дегидрирование, окисление, восстановление, гидратация, гидролиз, алкилирование, сульфирование,
хлорирование, нитрование и др.
         Производство и переработка ацетилена. Методы получения ацетилена , их сравнительная
характеристика. Производство ацетальдегида гидратацией ацетилена по Кучерову в паровой фазе и
каталитическим окислением этилена. Синтез уксусной кислоты и уксусного ангидрида
каталитическим окислением ацетальдегида. Принципиальная схема их совместного производства.
         Производство метанола из синтез-газа. Теоретические основы и принципиальная схема
процесса. Применение метанола. Производство формальдегида из метанола и селективным
каталитическим окислением метана.
         Производство этанола. Классификация и сравнительная характеристика существующих
промышленных методов производства этанола. Синтез этанола прямой гидратацией этилена на
фосфорном катализаторе, химизм и принципиальная схема процесса. Выделение продуктов
деструкции и их применение. Синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества.


                                                   8
        Производство бутадиена –1,3 и изопрена каталитическим дегидрированием в две стадии
бутана и изопентана. Химизм и принципиальная схема процесса. Производство изопрена
диоксановым методом. Применение бутадиена –1,3 и изопрена.
        Производство стирола из бензола через этилбензол. Физико-химические основы процессов
алкилирования бензола и дегидрирования этилбензола. Принципиальная схема процессов.
        Производство капролактама прямым окислением циклогесана. Химизм процесса,
применение капролактама.
        2.1.4.9Производство высокомолекулярных соединений.
        Полимерные материалы, их классификация, состав и общие свойства. Высокомолекулярные
соединения (ВМС) как основа полимерных материалов. Строение и классификация ВМС.
Специфические свойства ВМС как функция их строения и молекулярной массы. Элементарное
звено, макромолекула, фазовое и физическое состояние ВМС. Методы получения природных,
искусственных и синтетических ВМС. Основные способы производства синтетических ВМС:
полимеризация, сополимеризация, поликонденсация. Понятие о мономерах. Радикальная и ионная,
цепная и ступенчатая полимеризация. Равновесная и неравновесная поликонденсация. Технические
способы проведения полимеризации и поликонденсации.
         Эластомеры (каучуки). Особенности высокоэластичного состояния ВМС. Классификация и
основные свойства каучуков. Натуральный каучук, его строение. Синтетические каучуки.
Производство бутадиенстирольного каучука методом эмульсионной полимеризации. Физико-
химические основы и принципиальная схема процесса. Стереорегулярные каучуки, их строение.
Применяемые катализаторы. Производство стереорегулярного изопренового каучука. Физико-
химические основы стереоспецифической полимеризации и принципиальная схема процесса.
Переработка каучуков в резиновые изделия. Типовые процессы и аппараты резиновой
промышленности. Вулканизация каучуков, принцип метода и вулканизирующие агенты. Химизм
вулканизации непредельных каучуков серой. Виды резиновых изделий.
         Пластические массы, их классификация, состав, основные свойства и области применения.
Полимеризационные ВМС и пластмассы на их основе. Полиэтилен. Принципиальная схема
производства полиэтилена высокого и низкого давления. Полипропилен. Полистирол. Фторопласты,
методы их производства. Свойства и области их применения. Поликонденсационные ВМС и
пластмассы на их основе. Производство фенолформальдегидных полимеров. Новолаки и резолы,
условия их получения и отверждения до резитов. Производство пресс-порошков, волокнистых и
слоистых пластиков.
        Химические волокна, их классификация, основные свойства и применение. Типовые
методы формования химических волокон из растворов и расплавов. Сульфитный и сульфатный
способы производства целлюлозы. Получение бумаги. Производство искусственных волокон на
основе целлюлозы: вискозного и ацетатного. Химизм процессов. Производство химических волокон
из лавсана (полиэтилентерефталата) и капрона (поликапролактама). Химизм процессов синтеза
исходных.


                                                9
2.2. Содержание практического курса
 № п/п       Темы практических работ                                    Количество
                                                                        часов, семестр
2.2.1            Стехиометрические расчеты в ХТ                         2
2.2.2            Расчет теплот химических реакций                       2
2.2.3.           Принципы наилучшего использования сырья, энергии, 3
                 оборудования. Проверка технологической концепции
                 материального и энергетического балансов
2.2.4            Расчетное определение некоторых свойств растворов 2
                 солей
2.2.5            Графические построения и расчеты по диаграмма двойных 4
                 систем
2.2.6            Графические построения и расчеты по диаграмма тройных 4
                 систем
2.2.7.           Аналитический     и   графический    расчеты   состава 2
                 смешанных удобрений
2.2.8            Анализ процесса переработка сильвинита на хлористый 2
                 калий. Анализ процесса по диаграмме растворимости
                 системы КСl – NаСl – Н2О
2.2.9            Применение номограмм для расчета процессов получения 2
                 сложных удобрений
2.2.10           Термодинамический анализ химических реакций в 4
                 химической технологии
                          Итого                               27

2.3 Содержание лабораторных работ
      №п/п Темы лабораторных занятий                                   Количество
                                                                       часов, семестр
        2.3.1    Моделирование процесса ионообменной сорбции         в 4
                 динамическом режиме
        2.3.2.   Определение коэффициента теплообмена                4
        2.3.3.   Расчет коэффициента        массопереноса и высоты 4
                 ректификационной колонны
        2.3.4.   Изучение процесса сорбции растворенных органических 2
                 веществ на активированных углях
        2.3.5    Определение доз минеральных коагулянтов             2
        Итого                                                        16

2.4. Организация самостоятельной работы
Самостоятельная работа студентов предполагается в виде:
    • изучения отдельных вопросов тематического плана дисциплины;
    • подготовка докладов, сообщений, рефератов по проблемным задачам предмета с
       привлечением знаний, полученных из теоретического лекционного курса и
       рекомендованной учебной литературы;
    • подготовка к практическим занятиям и лабораторным работам;
    • подготовка к зачету и экзамену


                                                    10
       3. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

       3.1 Список рекомендуемой литературы
       3.1.1.Основная

        1.Алтухов К.В., Мухленов И.П., Тумаркина Е.С. Химическая технология.//Учеб. пособие-М.,
1985
      2. Мухленов И.П., Горштейн А.Е., Тумаркина Е.С., Тамбовцева В.Д. Основы химической
технологии.//Учебник.-М., 1983
      3. Бесков В.С., Сафронов В.С. Общая химическая технология и основы промышленной
экологии.//Учебник. –М., 1999
      3.1.2.Дополнительная

        1.Белоцветов А.В., Бесков С.Д., Ключников Н.Г. Химическая технология //Учебник –М., 1971
        2.Авербух А.Я. и др. Практикум по общей химической технологии. М., 1967
        3. Ключников Н.Г. Практические занятия по химической технологии. //Учебное пособие. _М.,
        1972
        Приложения
        А- Распределение часов полной трудоемкости дисциплины по видам и темам занятий;
        Б – Карта учебно-методического обеспечения;
        В – Вопросы к экзамену.



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика