Единое окно доступа к образовательным ресурсам

Передовые технологии деповского ремонта пассажирских вагонов: Учебное пособие для вузов

Голосов: 10

Рассмотрены вопросы организации производства и технологии деповского ремонта узлов пассажирских вагонов на вагоносборочном, тележечном и колесно-роликовом участках депо. Особое внимание уделено новым технологиям и техническим средствам, направленным на повышение ресурса деталей и узлов пассажирских вагонов. Пособие предназначено для использования студентами специальности 190302 "Вагоны" в процессе изучения дисциплин "Технология производства и ремонта вагонов", "Вагонное хозяйство", при выполнении курсовых и дипломных проектов, проведении практических и самостоятельных занятий.

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.
Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.
         СОР не только производит очистку растворов от взвешенных твердых частиц и
нефтепродуктов, но также осуществляет его обеззараживание и восстанавливает
моечную способность раствора.
     СОР включает в себя: фильтр грубой очистки (тонкослойный отстойник и сетчатый
фильтр) 4, коалесцентно-флотационный сепаратор 2, сборник нефтепродуктов 1, сборник
шлама 3.
     Технические характеристики СОР представлены в таблице 2.7.

                                                                            Таблица 2.7

             Технические характеристики станции очистки и регенерации раствора

 №
                                 Характеристика                         Значение
 п/п
 1                                       2                                    3
                            3
 1.    Производительность, м /ч                                             10-40
 2.    Расход воды на подпитку, м3/ч                                         1-4
 3.    Степень очистки:
       – по взвешенным веществам, мг/л                                     10
       – по нефтепродуктам, мг/л                                           1,5
 4.    Габаритные размеры, мм                                         700х700х1400




                  2.12.4 Обмывка ходовых частей методом высокого давления

      Эксплуатационные загрязнения вагонных тележек (колодочная пыль, песок,
масляно-жировые компоненты, фекалии) образуют на поверхности тележки прочную
трудноудаляемую корку. Наличие на поверхности тележек большого количества
карманов и полостей затрудняет их обмывку в существующих струйных машинах. Даже
применение технических моющих средств и высокой температуры раствора не позволяет
добиться высококачественной обмывки. При высокой степени загрязнений для
проведения дефектоскопии обычно требуется ручная дочистка тележки скребками.
      В последнее время для обмывки тележек стал использоваться гидродинамический
метод обмывки с помощью высоконапорных струй. Эффективность обмывки в этом
случае достигается за счет повышенного давления обмывочной воды при малом
диаметре струи (2-4 мм) и специальной конструкции струеобразующего сопла. В
результате струя воды даже при относительно низкой (10-15°С) температуре разрушает и
удаляет с обмываемой поверхности самые прочно связанные загрязнения /17/. При
необходимости ликвидации вязких загрязнений можно использовать теплую (до 60°С)
воду или вводить в струю воды моющие средства.
      Удаление новой высоковязкой буксовой смазки «БУКСОЛ» при обмывке
представляет определенные трудности. Как показал опыт, используемые ранее моющие
средства не обеспечивают полноту обмывки внутренних поверхностей подшипника даже
при повышенной концентрации этих средств. Поэтому во ВНИИЖТе разработана
технология обмывки подшипников от высоковязкой смазки «БУКСОЛ» с
использованием высокоэффективных отечественных щелочных моющих средств. Эти
средства могут использоваться в деповских струйных моечных машинах при умеренных
                                                                                     71


концентрациях и температуре раствора. Получаемое при этом высокое качество очистки
обеспечивает проведение полноценной дефектоскопии этих важных для безопасности
движения узлов подвижного состава.
      Технология обмывки подвагонного оборудования с использованием моечных
машин высокого давления и новых технических моющих средств в деповских струйных
моечных машинах регламентируется разработанной ВНИИЖТом «Технологической
инструкцией по очистке узлов и деталей ходовых частей и подвагонного оборудования»
ТИ-020-01124328-00.
      Применение современных моющих средств и технологий обмывки позволяет
получить существенную экономию материальных и энергетических ресурсов. Так, при
использовании долговечных лакокрасочных материалов квалифицированный уход за
лакокрасочными покрытиями даст возможность отказаться от частых перекрасок вагонов
и высвободить часть персонала и производственных площадей для других видов
ремонта. Предполагается, что ожидаемая экономия от внедрения разработанной
технологии по сети дорог составит до 30 млрд. руб. в год. Наибольшая эффективность
такой технологии обмывки достигается при организации в депо специальных
обмывочных участков (центров), оснащенных современным высокопроизводительным
оборудованием.
      Гидродинамический метод очистки по сравнению с обмывкой в струйной моечной
машине также очень экономичен. Помимо экономии электроэнергии в 3 раза (в основном
за счет уменьшения нагрева воды), при этом методе на 60% сокращается расход воды, в
10 раз уменьшаются амортизационные отчисления и в 7 раз капитальные затраты.
      Экономия затрат при применении технологии обмывки ходовых частей методом
высокого давления показана на рис.2.21 в виде диаграммы.
                   %




                     100                                                                                  90%

                       80

                       60
                                                                                                                           40%
                       40                    33%

                                                                 15%                 10%
                       20

                       0
                                                                                           Трудозатраты
                                                                       Амортизация
                                                   Капитальные
                            Электроэнергия




                                                                                                                Расход
                                                                                                                         воды
                                                     затраты




                                              – Традиционная обмывка

                                              – Обмывка методом высокого давления


     Рис. 2.21 Экономия затрат при внедрении технологии обмывки ходовой части
                             методом высокого давления
72


      Кроме того, преимуществом этой технологии является то, что образующиеся стоки
содержат значительно меньше трудноудаляемых примесей и легко очищаются, вредные
испарения моющего раствора отсутствуют.
      Методы очистки деталей и узлов вагонов, конструкции механизированных
устройств для их мойки рассмотрены в учебном пособии /18/.
      В настоящее время имеются разборки моечных установок нового поколения,
предназначенные для использования при очистке подвижного железнодорожного состава
и его частей, оборудованные системой очистки и регенерации моечных растворов.
      Ниже приводятся основные характеристики моделей моечного оборудования,
выпускаемого предприятием ООО «ИНСИГДАТ» /19/.

               2.12.5 Моечная машина струйного типа для обмывки тележек
                         подвижного состава (модель МСО-100)

     Моечная машина модели МСО-100 предназначена для высококачественной
очистки рам ходовых тележек железнодорожного подвижного состава с колесными
парами, а также только рам тележек от различных загрязнений, в том числе песка,
смазочных материалов, ржавчины, отслоений лакокрасочного покрытия, пыли и т.п.
Процесс мойки происходит в закрытой кабине, защищающей обслуживающий персонал.
Тележка в сборе или только рама тележки подаются в кабину на специальной тележке с
помощью транспортной системы. На тележке могут размещаться для очистки также
другие узлы и агрегаты подвижного состава. Высокая степень очистки рамы тележки
достигается за счет применения обмывки струями раствора нового поколения под
давлением около 1,5 МПа вращающимися форсунками. После обработки поверхностей
тележек моечным средством не происходит коррозии металла.
     В состав МСО-100 входит:
     − моечная камера «проходного» или «тупикового» типа;
     − загрузочная транспортная система с тележкой;
     − три контура моечных форсунок вращающегося типа;
     − насос и коллектор высокого давления;
     − контур обмыва водой;
     − система очистки, регенерации и нагрева раствора;
     − система управления.

                              Технические характеристики

Ширина колес тележек, подвергаемых мойке            1520мм
Время очистки одной рамы в сборе                    не более 40 мин
Степень очистки поверхности                         95,5%
Моечное средство                                    «БОР-1» в замкнутой системе
Температура раствора                                30-40 °С
Оборудование для очистки раствора                   станции очистки СОР-30
Производительность СОР                              30 м3/час
Давление раствора в форсунках                       1,0-1,5МПа
Характеристика процесса работы                      автоматический/ручной
Потребляемая мощность                               100 кВт
Габаритные размеры моечной камеры                   10500x3500x2030 мм

                                                                                  73


                  2.12.6 Моечная машина струйного типа для колесных пар
                           подвижного состава (модель МСО-010)

      Моечная машина модели МСО-010 предназначена для автоматической очистки
локомотивных, мотор-вагонных, вагонных и мотовозных колесных пар от всякого рода
загрязнений, в том числе песка, коррозии, остатков краски, грязевых фракций,
смазочных материалов. На технологическом потоке ремонта колесных пар моечная
машина МСО-010 выполняет тщательную очистку всех поверхностей колесных пар с
закрытыми крышками редуктора и букс, а также подшипников редуктора и букс со
снятыми крышками. Весь процесс работы моечной машины реализуется автоматически в
закрытой камере, защищающей обслуживающий персонал.

     В состав МСО-010 входит:
     − моечная камера «проходного» или «тупикового» типа;
     − нижний и верхний контуры моечных форсунок вращающегося типа;
     − контур обдува воздухом;
     − насос и коллектор высокого давления;
     − транспортная система;
     − система очистки, регенерации и нагрева раствора;
     − система управления.

                               Технические характеристики

Ширина колесной пары                             1520 мм
Пределы диаметров колес                          710-810 мм (до 1100мм)
Производительность машины                        20 кол. пар за 8 часов
Моечное средство                                 «БОР-1» в замкнутой системе
Температура раствора                             30-40 °С
Степень очистки поверхности                      95,5%
Характеристика процесса работы                   автоматический/ручной
Оборудование для очистки раствора                станция очистки СОР-30
Производительность станции СОР                   30 м3/час
Давление раствора в форсунках                    1,0-1,5Мпа
Размеры моечной камеры                           3650x1800x2030

                 2.12.7 Моечная машина струйного типа для деталей и узлов
                          подвижного состава (модель МСО-001)

      Моечная машина модели МСО-001 предназначена для очистки деталей и узлов
транспортных средств (корпусов редуктора, буксы, крепежные элементы, подшипники и
др.) от различных загрязнений типа песка, коррозии, остатков краски, грязевых фракций,
смазочных материалов (типа ЛЗ-ЦНИИ). Установка работает в автоматическом цикле.
Загрузка деталей осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме
загрузочной тележкой. Процесс очистки деталей и узлов производится в закрытой
кабине, защищающей обслуживающий персонал. Качество очистки деталей достигается
с использованием моющего средства нового поколения «БОР-1» и вращающихся
форсунок.

74


     В состав МСО-001 входит:
     − моечная камера;
     − нижний и верхний контуры вращающихся моечных форсунок;
     − контур обдува горячим воздухом;
     − загрузочная тележка с контейнером для деталей;
     − насос и коллектор высокого давления;
     − система очистки, регенерации и нагрева раствора;
     − система управления.

     После обработки поверхностей деталей моечным средством не происходит
коррозии металла.

                              Технические характеристики

Время одного цикла отмывки                       15-20 мин
Объем одной загрузки                             300кг
Степень очистки поверхности                      95,5%
Моечное средство                                 «БОР-1» в замкнутой системе
Температура раствора                             30-40°С
Характеристика процесса работы                   автоматический/ручной
Оборудование для очистки раствора                станция очистки СОР-10
Производительность СОР                           10 мЗ/час
Давление раствора в форсунках                    1,0-1,5МПа
Потребляемая мощность                            55 кВт
Габаритные размеры:
Камера струйной обработки                        2000x1500x2500 мм
Загрузочная тележка                              1200x1400x650 мм




                                                                               75


                                  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      Железнодорожные перевозки в значительной мере влияют на состояние
российской экономики, затраты на них напрямую связаны с эффективностью
промышленного производства, его конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем
рынках. Этим же во многом определяется и финансово-экономическое положение самого
железнодорожного транспорта.
      Структурная реформа железнодорожного транспорта России требует в кратчайшие
сроки решения задач по обновлению технических средств железных дорог и повышению
эффективности работы отрасли.
      Повышение эффективности работы пассажирского комплекса железных дорог
России относится к числу наиболее ответственных и актуальных задач, стоящих перед
отраслью. Важную роль в их решении призвана сыграть Комплексная программа
реорганизации отечественного локомотиво- и вагоностроения, организации ремонта и
эксплуатации пассажирского и грузового подвижного состава на период 2001-2010гг. и
конкретно ее подпрограмма «Пассажирские вагоны».
      Повышение эффективности эксплуатации пассажирских вагонов и повышение
производительности труда должны быть основаны на внедрении прогрессивных форм
организации труда, новых технологий и техники.
      Требования и объем деповского ремонта пассажирских цельнометаллических
вагонов устанавливает Руководство по деповскому ремонту № 4255/ЦВ, ряд технических
документов, разработанных на основе конструкторской, эксплуатационной и
технологической документации, материалов по исследованию и анализу износа деталей
и узлов пассажирских вагонов.
      Вагоны ремонтируют путем замены неисправных составных частей и деталей
новыми соответствующего типа или отремонтированными, отвечающими требованиям
конструкторской документации, техническим условиям и характеристикам данной серии
вагонов.
      Анализ статистических данных о безопасности движения поездов в сравнении с
другими видами транспорта в Российской Федерации показывает, что железнодорожный
транспорт по числу чрезвычайных происшествий является наиболее безопасным после
речного и морского. Однако нарушения безопасности в поездной и маневровой работе
еще достаточно велики по абсолютной цифре.
      Улучшить показатели безопасности на железных дорогах, снизить отказы в работе
узлов и деталей пассажирских вагонов возможно за счет разного рода технических
достижений, совершенствования технологического процесса ремонта, внедрения
эффективных и надежных технологий.
      Для своевременного выявления дефектов колесных пар и исключения влияния
«человеческого фактора» на качество ремонта необходимо повсеместное внедрение
дефектоскопа нового поколения «ПЕЛЕНГ» УД2-102, а измерения толщины гребня и
диаметра производить с помощью МАИК.
      С целью продления срока службы узлов и деталей необходимы новые технологии,
предусматривающие технические средства контроля состояния (электронные приборы
фирмы РОБОКОН, ТЕХНАД и др.), технология запрессовки лабиринтных и внутренних
колец подшипников с использованием установки ГД, а для съема лабиринтных и
внутренних колец – УДБ.


76


      Необходимым условием конкурентоспособности пассажирских перевозок является
обеспечение железнодорожного транспорта исправным подвижным составом,
гарантирующим комфортные условия пассажирам.
      В целях повышения качества разборки, ремонта и сборки гидравлических
гасителей колебаний, играющих определяющую роль в создании благоприятных условий
пассажирам, необходимо оснащение отделений по ремонту гидравлических гасителей
испытательными стендами ЭНГА, оборудованными системой диагностики.
      Плановые виды ремонта вагонов включают в себя комплекс технологических
операций. Важным этапом является подготовка к ремонту, заключающаяся, прежде
всего, в очистке вагона, его узлов и деталей от загрязнений.
      Промышленностью освоены и выпускаются разнообразные технические моющие
средства (ТМС). При обустройстве моечной установки системой регенерации возможно
длительное использование ТМС, что сокращает затраты на ремонт вагонов в условиях
пассажирского депо.
      Внедрение долговечных лакокрасочных материалов позволит отказаться от
ежегодной перекраски вагонов, существенно сократить эксплуатационные расходы.
Разработанный ВНИИЖТом технологический процесс окрашивания кузовов с
использованием долговечных лакокрасочных материалов на эпоксидной и
полиуретановой основе повысит срок службы окраски кузова до 10 лет.
      К числу новых эффективных технологий, повышающих ресурс деталей и узлов
пассажирского вагона, относится внедрение узлов и деталей пассажирских вагонов
повышенной надежности, в частности, продольного поводка тележки КВЗ-ЦНИИ,
разработанного научно-производственным предприятием Дергачева, никель-кадмиевых
аккумуляторных батарей, опорных скользунов пассажирских вагонов повышенной
износостойкости, запорного клапана, предназначенного для автоматического
прекращения подачи воды в систему водоснабжения пассажирского вагона после ее
заполнения, фрикционных клиньев и нажимных колец шпинтонного узла из
композиционного материала ОПМ-94.




                                                                              77


                         БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

     1. Гапеев С.Н. Пассажирские вагоны, электро – дизель – поезд // Железнодорожный
         транспорт. - 2001. - №3.
     2. Комплексная программа реорганизации и развития отечественного локомотиво – и
         вагоностроения, организации ремонта и эксплуатации пассажирского и грузового
         подвижного состава на период 2001 – 2010 г. – М., 2001.
     3. Назаров О.Н. Типаж и технические требования к перспективному пассажирскому
         подвижному составу // Железнодорожный транспорт. - 2003. - №2.
     4. 4255/ЦВ МПС РФ. Вагоны пассажирские цельнометаллические. Руководство по
         деповскому ремонту (ДР). – М.: Транспорт, 1986.
     5. ЦВ – ЦТВР/4321 МПС РФ. Вагоны пассажирские цельнометаллические. Руководство
         по капитальному ремонту (КР - 1). – М.: Транспорт, 1985.
     6. Ивашов В.А., Орлов М.В. Вагонное хозяйство: Учебник. – Екатеринбург: Издательство
         УрГАПС,1998.
     7. Шишков А.Д., Дмитриев В.А., Гусаков В.И. Организация, планирование и управление
         производством по ремонту подвижного состава / Под ред. А.Д. Шишкова. – М.:
         Транспорт, 1997.
     8. Гридюшко В.И., Криворучко Н.З., Бугаев В.П. Вагонное хозяйство. 2 – е. изд. – М.:
         Транспорт, 1988.
     9. Сборник нормативной документации по трудозатратам на все виды ремонта и текущего
         содержания пассажирских вагонов. МПС РФ ДПС.: - М., 2001.
     10. Романова Т.А., Лавров А.П. Долговечная противокоррозионная защита пассажирских
         вагонов // Железнодорожный транспорт. - 2003. - №5.
     11. ТП – ЦЛПВ – 33/4. Типовой технологический процесс окрашивания пассажирских
         вагонов.
     12. Регламент технической оснащенности производственного подразделения
         пассажирского вагонного депо № ЦЛПВР – 30. МПС РФ. - М., 1999.
     13. Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных
         колёсных пар. ЦВ /3429 МПС РФ. - М.: Транспорт, 1977.
     14. Инструктивные указания по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми
         подшипниками. №3 – ЦВРК МПС РФ. - М., 2001.
     15. Вагоны пассажирские. Поводок тележки. Руководство по эксплуатации НТ – 0200 РЭ.
         МПС РФ ДПС. - М., 2000.
     16. Вагоны пассажирские. Запорный клапан системы водоснабжения пассажирского вагона
         постройки Германии. Руководство по эксплуатации НТ – 0497 РЭ. МПС РФ ДПС. – М.,
         1999.
     17. Туровец А.С., Романова Т.А., Караваев И.И. Профилактический уход за пассажирским
         подвижным составом // Железнодорожный транспорт. - 2003. - №6.
     18. Лисевич Т.В., Александров Е.В. Машины вагоноремонтного производства (часть 1):
         Учебное пособие. – Самара: СамИИТ, 2002.
     19. Каталог оборудования «Моечные машины. Станции очистки и регенерации моечных
         растворов. Комплексы очистки промышленных и ливневых стоков. Модульные
         промывочные пункты». - М.: ООО «ИНСИГДАТ», 2002.
     20. Железнодорожные пассажирские вагонные депо. Нормы проектирования ВСН 02-
         91/МПС. ГипротрансТЭИ МПС. - М., 1991.
     21. Спирюгова М.А., Титова Е.Н. Методические указания к выполнению курсовой работы
         по дисциплине «Вагонное хозяйство». – Самара: СамГАПС, 2004.
     22. Романенко В.М., Коркин В.М., Александров Е.В. Повышение качества транспортного
         обслуживания пассажиров // Вестник МАНЭБ. Том 9. Вып. 5. - С.-Петербург, 2004.


78


                                                                  План 2005 г.




                       Учебное издание


               ЛИСЕВИЧ Тамара Васильевна
            АЛЕКСАНДРОВ Евгений Владимирович

   ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЕПОВСКОГО РЕМОНТА
            ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ


                       Учебное пособие




                  Редактор И.А. Шимина
          Компьютерная верстка Н.В. Чертыковцева


       Подписано в печать 30.03.05. Формат 60х90 1/16.
      Бумага писчая. Печать оперативная. Усл. печ. л. 5.
                   Тираж 150. Заказ № 38.



Отпечатано в Самарской государственной академии путей сообщения
                г. Самара, ул. Заводское шоссе, 18



                                                                           79


80



    
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика